[发明专利]一种新能源汽车用导电铝排折弯加工设备

说明书

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种新能源汽车用导电铝排折弯加工设备，包括底座和立框，所述底座上端面中心处固定安装有立框，且立框前端面靠近上端处开设有矩形开口槽，所述立框内部位于矩形开口槽下端处设置有内槽，且内槽与矩形开口槽内部连通，所述矩形开口槽内部靠近中段处贯穿连接有矩形状的插板。本发明通过设置施压板、承接板及施压部，能实现多组铝片同时折弯加工，有利于提高铝排的加工效率，通过在承接板上设置限位件，不仅能减少施压过程中铝片两端的偏移、起翘，同时方便确定铝片中心施压位置，提高铝片弯折效果；通过设置底板及弹力件，方便成型的铝片自动脱离凹槽，便于快速取出，进一步提高整体加工效率。

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，具体为一种新能源汽车用导电铝排折弯加工设备。

背景技术

随着新能源汽车的产业化，新能源汽车所用零件的使用要求也会越来越高，新能源汽车中的所用的一个零部件为导电铝排，目前对导电铝排加工主要是先对铝材原料进行冲压成型，再将冲压成型后导电铝排移动至冲孔工序，对其实现冲孔动作，使得导电铝排加工步骤繁琐、成本高以及生产效率低。

在对铝片冲压折弯过程，由于现有的冲压折弯状通常只能对单组铝片进行冲压，通过反复拿取铝片、再冲压、再拿取的操作过程，降低铝片的加工效率；而为节省加工时间，放置在冲压模具中铝片通常无特别限定，由此不仅难以确定铝片具体的折弯冲压部位，并且易出现铝片冲压时，未受冲压位置的起翘及偏移，同样影响铝片的折弯效果；另外，由于部分铝片因受冲压力度较大，折弯端内嵌在冲压槽内部而难以快速，从而降低整体加工效率。

发明内容

本发明的目的就在于通过设置施压板、承接板及施压部，能实现多组铝片同时折弯加工，有利于提高铝排的加工效率，通过在承接板上设置限位件，不仅能减少施压过程中铝片两端的偏移、起翘，同时方便确定铝片中心施压位置，提高铝片弯折效果；通过设置底板及弹力件，方便成型的铝片自动脱离凹槽，便于快速取出，进一步提高整体加工效率。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种新能源汽车用导电铝排折弯加工设备，包括底座和立框，所述底座上端面中心处固定安装有立框，且立框前端面靠近上端处开设有矩形开口槽，所述立框内部位于矩形开口槽下端处设置有内槽，且内槽与矩形开口槽内部连通，所述矩形开口槽内部靠近中段处贯穿连接有矩形状的插板，且插板底部延伸至内槽处，所述插板底部与内槽底部内壁之间等距离设置有若干组弹簧阻尼减震器一，所述矩形开口槽内部位于插板上端处设置有施压部，所述插板前端面靠近顶部位置固定安装有施力板，且施力板前端延伸至立框外部，所述施力板下端面中段处等距离固定安装有若干组曲面状的凸块，所述立框前端面位于矩形开口槽下端处设置有承接板，且承接板上端面与若干组凸块上下对应的位置设置有若干组凹槽，所述立框前端面位于承接板底部位置固定安装有底板，所述凸块与凹槽内部相适配，所述承接板表面设置有限位件。

进一步的，所述施压部包括电机，所述电机设置在立框后端面靠近顶部位置，且电机输出端贯穿至矩形开口槽内部并设置有转轴，所述转轴前端延伸至施力板上端中心处并固定安装有转盘，且转盘顶部固定安装有抵片一，所述抵片一远离转盘的一端呈曲面状。

进一步的，所述限位件包括横条一及横条二，所述横条一及横条二分别设置在承接板上端面靠近前后端处，所述横条二与承接板表面固定连接，且横条二与横条一对立的一端面底部位置等距离开设有若干组矩形卡槽，所述横条一与承接板表面活动连接，所述承接板上端面位于横条一底部两端处分别开设有滑槽，且横条一底部两端处分别固定安装有滑块，两组所述滑块分别滑动在两组滑槽内部靠近前端处，且滑块前端面与滑槽前端内壁之间共同设置有弹簧组。

进一步的，所述横条一两侧面均固定安装有推条，且推条后端连接有插框，所述插框固定安装在承接板上端面中段靠近一侧处，且插框内部靠近后端处设置有圆盘，所述圆盘与插框之间通过转杆转动连接，且转杆一端延伸至插框外部，所述圆盘顶面固定安装有三角状的抵片二。

进一步的，所述底板上端面靠近前端处等距离固定安装有若干组弹力件，每组所述弹力件分别延伸至对应的凹槽内部。