[发明专利]一种制造定日镜镜面曲率的装置及方法

说明书

本发明公开了一种制造定日镜镜面曲率的装置及方法，装置包括用于支撑定日镜的托盘和用于粘接定日镜的背板，所述托盘上安装有数个不同高度的螺栓，其中一个螺栓安装在托盘的中心，其余的螺栓分布在以托盘中心为圆心的不同半径的圆周上，位于相同半径的圆周上的螺栓高度相同，且螺栓的高度随着半径的增加而下降；所述背板包括不锈钢框架和安装于框架上的数个垫片，所述垫片的安装高度与定日镜背面的弧度相配合，位于外侧的垫片高度高于内侧的垫片高度。本发明所公开的装置及方法便于制造凹面定日镜，便于自动化生产，提高定日镜的生产效率。

技术领域

本发明涉及一种定日镜加工工装，特别涉及一种制造定日镜镜面曲率的装置及方法。

背景技术

塔式光热技术利用成千上万面定日镜，将太阳光聚焦到设置在吸热塔顶部的吸热器上，加热传热介质，将太阳能转换成可供利用的高品位热能。其中，定日镜的追日和聚焦成为塔式光热利用的关键技术之一，定日镜通过实时追日，可以将太阳光反射至吸热器上特定的位置，反射光斑的形状和大小将极大影响吸热器上光斑的分布和吸热器的截断效率。

随着塔式光热商业项目的高参数、大容量化，定日镜场面积和吸热器布置高度都大幅增加，以一座100MW光热发电项目为例，最远处的定日镜距离吸热塔水平距离超过1000米，吸热器中心高度210米，定日镜到吸热器中心的距离超过1020米。由于太阳光线实际存在一定的锥角，平面型定日镜反射的光斑经过长距离传播后，会发散成面积较大的光斑，光斑面积大于吸热器受光面截面的话，会产生一定的能量损失，降低吸热器的截断效率。

当镜场采用凹面型定日镜时，可以根据定日镜距吸热器位置确定定日镜的曲率半径，将太阳光聚焦至吸热器上，减小定日镜反射光斑的大小，提高吸热器的截断效率。因此，需要生产具有一定曲率的定日镜。而目前定日镜生产过程中均为平面镜型，凹面镜生产成本较高，无法满足大规模定日镜场的设计和生产需求。因此需要一种方便、高效的制造凹面定日镜的装置，来解决现有技术中的缺陷。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供了一种制造定日镜镜面曲率的装置及方法，以达到便于制造凹面定日镜，结构简单，便于自动化生产，提高定日镜的生产效率的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种制造定日镜镜面曲率的装置，包括用于支撑定日镜的托盘和用于粘接定日镜的背板，所述托盘上安装有数个不同高度的螺栓，所述螺栓分布在以托盘中心为圆心的不同半径的圆周上，位于相同半径的圆周上的螺栓高度相同，且螺栓的高度随着半径的增加而下降；所述背板包括不锈钢框架和安装于框架上的数个垫片，所述垫片的安装高度与定日镜背面的弧度相配合，位于外侧的垫片高度高于内侧的垫片高度。

上述方案中，所述定日镜为矩形，所述托盘和背板均为矩形。

上述方案中，所述定日镜尺寸为2030mm×1070mm×3mm。

上述方案中，所述螺栓包括1～6号螺栓，其中，1号螺栓位于托盘中心；2号螺栓有6个，均匀分布在半径为R1的圆周上；3号螺栓有10个，均匀分布在半径为R2的圆周上；4号螺栓有10个，左右两侧各5个，均匀分布在半径为R3的圆弧上；5号螺栓有12个，左右两侧各6个，均匀分布在半径为R4的圆弧上；6号螺栓有10个，左右两侧各5个，均匀分布在半径为R5的圆弧上；R5＞R4＞R3＞R2＞R1。

上述方案中，所述螺栓的螺栓杆高度都相同，螺栓头部高度不同，且1号螺栓螺栓头部高度最高，6号螺栓螺栓头部高度最低。

上述方案中，所述托盘上开设的螺纹孔深度都相同。

优选地，所述背板上安装有12个垫片。

一种制造定日镜镜面曲率的方法，采用如上所述的一种制造定日镜镜面曲率的装置，包括如下步骤：