[发明专利]一种聚丙烯膜的制备方法及聚丙烯膜、金属化聚丙烯膜、电容器

权利要求书

1.一种聚丙烯膜的制备方法，其包括以下步骤：

(1)对聚丙烯流延薄片在纵向上拉伸至4～6倍，冷却至室温，得到初步拉伸聚丙烯薄膜；

(2)将该初步拉伸聚丙烯薄膜引导至同步拉幅机进行拉伸，拉伸幅度为横向上拉伸至5～11倍，纵向上拉伸至1.8～2.2倍。

2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

(1)对聚丙烯流延薄片在纵向上拉伸至4.8倍，冷却至室温，得到初步拉伸聚丙烯薄膜；

(2)将该初步拉伸聚丙烯薄膜引导至同步拉幅机进行拉伸，拉伸幅度为横向上拉伸至9.6倍，纵向上拉伸至2倍。

3.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯流延薄片通过具备以下属性的聚丙烯原料制得：等规度为99％以上，灰分含量小于15ppm，熔融指数为3.2～

3.7g/10min，分子量分布系数为4.5～5.5。

4.根据权利要求1至3任一项所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯流延薄片通过以下步骤制得：

(3.1)将所述聚丙烯原料投入挤出机中，经过两级过滤器过滤后挤出熔体：经过温度为210～230℃的加料段、240～260℃的熔融段、250～260℃的均化段熔融塑化，然后至计量泵计量、经精过滤器过滤、再经挤出机模头挤出得到熔体；其中挤出系统的P2压力控制为50～60bar，挤出机的物料挤出量为220kg/h；

(3.2)对挤出的熔体进行铸片：将挤出的熔体引至75～95℃的激冷辊上冷却成形，激冷辊的直径为4.0米，激冷辊的转速为35～42m/min，激冷辊上附加的气刀加热装置对准激冷辊吹气使熔体粘附、贴合于激冷辊上实现熔体冷却，气刀的加热温度为70～85℃，熔体在激冷辊上冷却后即得到所述聚丙烯流延薄片。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述聚丙烯流延薄片通过以下步骤制得：

(3.1)将所述聚丙烯原料投入挤出机中，经过两级过滤器过滤后挤出熔体：经过温度为220的加料段、250℃的熔融段、255℃的均化段熔融塑化，然后至计量泵计量、经精过滤器过滤、再经挤出机模头挤出得到熔体；其中挤出系统的P2压力控制为50～60bar，挤出机的物料挤出量为220kg/h；

(3.2)对挤出的熔体进行铸片：将挤出的熔体引至90℃的激冷辊上冷却成形，激冷辊的直径为4.0米，激冷辊的转速为38m/min，激冷辊上附加的气刀加热装置对准激冷辊吹气使熔体粘附、贴合于激冷辊上实现熔体冷却，气刀的加热温度为83℃，熔体在激冷辊上冷却后即得到所述聚丙烯流延薄片。

6.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，拉伸前进行预热处理，预热温度为135～155℃。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，在步骤(1)中，拉伸前进行预热处理，预热温度为150℃。

8.根据权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，拉伸前进行预热处理，预热温度为145～160℃；拉伸温度为158～162℃，拉伸后的热定型温度为165～170℃，拉伸时横向通过机械轨道导向延展厚片形成薄膜，纵向通过线性电机驱动带磁性的夹子，通过改变不同夹子的速度来形成夹子与夹子之间的速差，从而实现同时双向拉伸。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，在步骤(2)中，拉伸前进行预热处理，预热温度为156℃，拉伸温度为160℃，拉伸后的热定型温度为166℃。

10.根据权利要求1或2的制备方法制备得到的聚丙烯薄膜，其特征在于：该聚丙烯薄膜的厚度为1μm～3μm。

11.根据权利要求10所述的聚丙烯薄膜在电容器中的用途。