[发明专利]一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置及方法

说明书

一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置及方法，涉及机械加工技术领域。所述装置包括依次连接的夹持本体、拉刀组件和压轮组件；所述拉刀组件通过限位螺钉固定在所述压轮组件的左挡板上，所述夹持本体通过限位螺钉锁紧固定在所述压轮组件的左挡板，夹持本体的轴线方向和被加工零件的轴线方向一致。本发明产品成型的凹槽芯轴加工方法应用芯轴凹槽加工工装完成一系列加工工序的过程，允许的工件直径加工范围为Φ2~Φ10mm，凹槽的表面光洁度可以控制在Ra0.4以内，尺寸精度可以保证在0.01以内，采用本发明的加工方法能够满足此类零件的加工及使用精度，同时降低凹槽加工的成本，提高生产效率，进而使产品在市场中更加有竞争力。

技术领域

本发明属于细长芯轴加工技术领域，具体涉及一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置及方法。

背景技术

带有通槽的芯轴在精密机械行业的应用占有很大比重，在机械加工领域，带有通槽的芯轴类产品同样应用较为广泛。故针对细长轴类零件凹槽加工技术的研发具有行业代表性的意义。对于需要光洁度和对称度较高的带有凹槽芯轴类产品，其需要的开槽长度远远超出加工中心的加工行程，需要设计组合治具装夹分段加工，导致产品凹槽加工衔接处接痕较大，对于工件接痕的抛光处理效率低下，而且难以保证尺寸精度。故针对现有技术的不足之处，研究开发一种装夹方便，提高加工效率，保证芯轴批量快速精确开槽的拉削加工的装置，具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有加工中心加工带有凹槽的芯轴加工质量问题，提供了一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置及方法，能够实现细长轴类产品轴向凹槽一次加工成型，解决了细长轴类产品在分段式加工过程中因接痕问题导致加工效率低、成本高、表面光洁度差的问题。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：包括依次连接的夹持本体、拉刀组件和压轮组件；所述拉刀组件通过限位螺钉固定在所述压轮组件的左挡板上，所述夹持本体通过限位螺钉锁紧固定在所述压轮组件的左挡板，夹持本体的轴线方向和被加工零件的轴线方向一致；

所述拉刀组件包括拉刀固定座、前固定板、后固定板、拉刀、导料板、底板、定位套和限位螺钉；所述拉刀固定座位于前固定板、后固定板之间，拉刀固定座左右端面的中心位置同轴开设圆形通孔，所述圆形通孔间隙配合定位套，被加工零件在加工前穿过定位套；拉刀固定座左端面设有开口槽，所述开口槽为拉刀的刀架，所述拉刀刀头朝向内侧，沿开口槽方向对称排列，两列最外侧的拉刀通过穿过导料板的顶丝锁紧固定；所述导料板右端面与拉刀固定座左端面重合，导料板右端面对应开口槽位置设有两个凸台，所述凸台宽度与开口槽宽度一致；

所述压轮组件包括压轮、主压轮座、副压轮座、销轴、导向套、导向架板、上盖板、左挡板、右挡板、底座和限位螺钉；所述底座、左挡板、右挡板和上盖板装配形成四方体结构空间；所述四方体结构空间被导向架板分割为左右两个独立空间，所述两个独立空间内分别安装有一对压轮，所述压轮安装在主压轮座、副压轮座内，所述压轮中间环绕轴心部位带有环形凸起，所述环形凸起部位形状与被加工零件的凹槽形状匹配；所述主压轮座、副压轮座的顶部和底部同轴开设有用于固定压轮的限位孔，所述销轴插入限位孔内对压轮进行圆周限位；所述主压轮座、副压轮座与导向架板的装配宽度和装配高度一致，与压轮的装配高度一致；所述导向架板中间对应导向套安装位置同轴开设通孔，孔内安装导向套，所述导向套结构外周设有限位卡槽，所述限位卡槽安装方向与零件拉削约束方向相反，通过导向架板卡紧固定。

所述夹持本体为上下侧壁对称半开口的阶梯圆筒形，开口部位保留的实体长度足够车床三爪卡盘夹持，开口深度能够满足方便为所述拉刀组件留有的排屑槽清理铁屑和添加润滑油；限位螺钉从夹持本体夹持端端面贯穿，穿进左挡板的螺纹孔内。