[发明专利]一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置及方法

权利要求书

1.一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：包括依次连接的夹持本体、拉刀组件和压轮组件；所述拉刀组件通过限位螺钉固定在所述压轮组件的左挡板上，所述夹持本体通过限位螺钉锁紧固定在所述压轮组件的左挡板，夹持本体的轴线方向和被加工零件的轴线方向一致；

所述拉刀组件包括拉刀固定座、前固定板、后固定板、拉刀、导料板、底板、定位套和限位螺钉；所述拉刀固定座位于前固定板、后固定板之间，拉刀固定座左右端面的中心位置同轴开设圆形通孔，所述圆形通孔间隙配合定位套，被加工零件在加工前穿过定位套；拉刀固定座左端面设有开口槽，所述开口槽为拉刀的刀架，所述拉刀刀头朝向内侧，沿开口槽方向对称排列，两列最外侧的拉刀通过穿过导料板的顶丝锁紧固定；所述导料板右端面与拉刀固定座左端面重合，导料板右端面对应开口槽位置设有两个凸台，所述凸台宽度与开口槽宽度一致；

所述压轮组件包括压轮、主压轮座、副压轮座、销轴、导向套、导向架板、上盖板、左挡板、右挡板、底座和限位螺钉；所述底座、左挡板、右挡板和上盖板装配形成四方体结构空间；所述四方体结构空间被导向架板分割为左右两个独立空间，所述两个独立空间内分别安装有一对压轮，所述压轮安装在主压轮座、副压轮座内，所述压轮中间环绕轴心部位带有环形凸起，所述环形凸起部位形状与被加工零件的凹槽形状匹配；所述主压轮座、副压轮座的顶部和底部同轴开设有用于固定压轮的限位孔，所述销轴插入限位孔内对压轮进行圆周限位；所述主压轮座、副压轮座与导向架板的装配宽度和装配高度一致，与压轮的装配高度一致；所述导向架板中间对应导向套安装位置同轴开设通孔，孔内安装导向套，所述导向套结构外周设有限位卡槽，所述限位卡槽安装方向与零件拉削约束方向相反，通过导向架板卡紧固定。

2.根据权利要求1一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：所述夹持本体为上下侧壁对称半开口的阶梯圆筒形，开口部位保留的实体长度足够车床三爪卡盘夹持，开口深度能够满足方便为所述拉刀组件留有的排屑槽清理铁屑和添加润滑油；限位螺钉从夹持本体夹持端端面贯穿，穿进左挡板的螺纹孔内。

3.根据权利要求1一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：所述拉刀固定座外观为四方体结构，其开口槽的深度和宽度满足所需数量拉刀的安装和限位；拉刀固定座左右端面沿中心位置上下对称分别开设两个螺纹孔，限位螺钉插入压轮组件左挡板的沉头孔，进入所述螺纹孔锁紧固定；拉刀固定座对应前固定板、后固定板四个直角方向设有用于装配连接的螺纹孔，通过限位螺钉锁紧固定；拉刀固定座对应拉刀拉削部位设置有排屑口，所述排屑口呈方形贯通拉刀固定座，下端用底板经限位螺钉封闭固定。

4.根据权利要求1一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：所述拉刀的对向安装距离根据凹槽芯轴中槽间底径距离尺寸的不同进行灵活调整，刃口沿被加工零件拉削方向有过渡角度，刃口形状根据开口槽形状设计定制；所述拉刀底部设有螺纹孔，限位螺钉通过前固定板、后固定板对应位置开设的沉孔穿入拉刀底部螺纹孔对其进行锁紧固定。

5.根据权利要求1一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：所述导料板与拉刀固定座左端面两个螺纹孔对应设有沉孔，限位螺钉从沉孔穿过，插入拉刀固定座左端面螺纹孔锁紧固定；导料板的凸台中心位置各设一个顶丝孔，顶丝从顶丝孔左端插入，从凸台右侧顶出，延伸至最外侧拉刀端面锁紧固定。

6.根据权利要求1一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：所述主压轮座、副压轮座的侧方基板开设有螺纹孔，通过限位螺钉与底座锁紧固定，所述主压轮座的压轮中心距比副压轮座压轮的中心距大，起到零件导向和滚压抛光的作用。

7.根据权利要求1一种用于医疗产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：所述上盖板安装在底座上端面，通过限位螺钉固定。

8.根据权利要求1一种用于产品成型的凹槽芯轴加工装置，其特征在于：所述压轮组件左挡板外端面设有通槽，所述通槽与所述拉刀组件连接端面装配宽度一致。