[发明专利]一种汽车线缆生产用冷却吹干方法

说明书

本发明公开了一种汽车线缆生产用冷却吹干方法，包括以下步骤：S1、对线缆绕卷形成缠绕走线段，线缆在缠绕走线段形成若干条横向排列的上层线束和若干条横向排列的下层线束；S2、对缠绕走线段中位于走线上游的线束进行水冷却，对缠绕走线段中位于走线下游的线束进行吹干。通过该方法，线缆的冷却吹干工序所占用的生产线长度大大缩短，从而节省了宝贵的生产线空间。同时，该方法还可充分设计线缆的冷却以及吹干线程，提高线缆的冷却吹干效率。与传统水槽相比，该方法无需占据整个生产线的一半左右长度，对产线纵向长度的占用几乎可以忽略不记，从而可以在有限的空间内实现高效的线缆冷却吹干处理。因此，本发明具有显著的技术效果。

技术领域

本发明属于线缆制造技术领域，尤其涉及一种汽车线缆生产用冷却吹干方法。

背景技术

在电线电缆生产过程中，通常需要对刚刚挤出或硫化的橡塑材料进行冷却定型，以确保线缆能够保持所需的形状和性能。为此，通常需要使用一段较长的冷却水槽，使线缆在其中进行冷却，并且还需要一段吹水装置，以去除线缆表面的水渍，以便后续工艺操作，如印字等，能够有效进行。

然而，在一些特定的电线电缆生产情况下，例如汽车线缆生产，生产速度较快，挤出温度较高，因此需要较长的冷却时间，以确保线缆充分冷却并保持所需的性能。这通常导致冷却吹干装置的布置方案面临一定的困难。首先，由于冷却水槽的长度较长，通常需要占用整个生产线的一半左右的空间，从而降低了生产空间的利用率。其次，由于冷却水槽和吹水装置的布置不便，可能会导致生产现场空间狭窄，操作不便，甚至影响后续工艺操作的进行，从而增加了生产成本。综上所述，有必要对电缆电缆的冷吹吹干方式进行重新设计，以克服上述问题。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种解决传统电线电缆生产中的冷却吹干工艺方法存在所需要生产线空间大、所使用的装备布置不便的问题的汽车线缆生产用冷却吹干方法。

本发明是这样实现的，一种汽车线缆生产用冷却吹干方法，其特征在于包括以下步骤：

S1、对线缆绕卷形成缠绕走线段，线缆在缠绕走线段形成若干条横向排列的上层线束和若干条横向排列的下层线束；

S2、对缠绕走线段中位于走线上游的线束进行水冷却，对缠绕走线段中位于走线下游的线束进行吹干。

在上述技术方案中，优选的，对缠绕走线段中处于走线下游末端的上层线束和/或下层线束进行吹干。

在上述技术方案中，优选的，线缆缠绕通过两个缠绕轮，线缆在缠绕轮之间形成所述缠绕走线段。

在上述技术方案中，优选的，靠近上层线束和/或下层线束的下方设置冷却槽，所述冷却槽的内部设置冷却液，所述缠绕走线段中位于走线上游的所述上层线束和/或下层线束浸入并通过所述冷却液。

在上述技术方案中，优选的，靠近上层线束和/或下层线束设置吹干组件，所述吹干组件对所述缠绕走线段中位于走线下游的上层线束和/或下层线束提供吹干气体。

在上述技术方案中，优选的，所述吹干组件包括沿线缆移动方向延伸的吹干槽以及沿汽车线缆移动方向设置的若干吹干部件。

在上述技术方案中，优选的，所述上层线束和/或下层线束的下方设有矩形槽，所述矩形槽的内部设置隔板，所述隔板将所述矩形槽分隔为所述冷却槽和吹干槽。

在上述技术方案中，优选的，所述缠绕轮设有用圆周线槽。

在上述技术方案中，优选的，所述吹干组件包括可提供热烘干气体的吹干部件。

本发明的优点和效果是：