[发明专利]一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺

说明书

本发明涉及润滑油制备领域，更具体的说是一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺。该工艺包括以下步骤：步骤一：将多种原料添加进变压管内进行加热并调节压力；步骤二：将变压管内的物料运输进搅拌框内进行搅拌；步骤三：将搅拌框内的物料运输进变压管实现物料的快速流动完成复合润滑油的快速制备；步骤四：制备完成的复合润滑油进行下料和灌装并进行储存。该复合润滑油由以下重量份数比的各组分构成：改性耐磨料8‑15份；添加剂2‑8份；耐磨剂15‑25份；正十八醇30‑40份；猪油30‑40份；油酸表面活性剂6‑8份；抗氧剂5‑12份；极压剂3‑4份；消泡剂3‑4份；粘度调节剂4‑6份；水20‑30份。能够调节原料的压力，增强原料的分子活性，从而实现复合润滑油的快速制备。

技术领域

本发明涉及润滑油制备领域，更具体的说是一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺。

背景技术

随着科技的进步和发展，我们对于环境污染越来越重视，绿色环保也成为我们一直提供的发展方向，而对于润滑油，研发一种可生物降解的、可持续发展的绿色润滑油也成为我们主要的研究方向之一。现如今在制备润滑油时，不能够调节原料的压力，增强原料的分子活性，从而实现复合润滑油的快速制备。

发明内容

为克服现有技术的不足，本发明提供一种可生物降解的复合润滑油及其制备工艺，能够调节原料的压力，增强原料的分子活性，从而实现复合润滑油的快速制备。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种可生物降解的复合润滑油制备工艺，该工艺包括以下步骤：

步骤一：将多种原料添加进变压管内进行加热并调节压力；

步骤二：将变压管内的物料运输进搅拌框内进行搅拌；

步骤三：将搅拌框内的物料运输进变压管实现物料的快速流动完成复合润滑油的快速制备；

步骤四：制备完成的复合润滑油进行下料和灌装并进行储存。

进一步的，所述变压管的下端固接有两个将物料运输到搅拌框的下循管，搅拌框的上端固接有两个将物料运输到变压管的上循管，两个下循管上均固接有出料管，两个上循管上均固接有添料管，两个出料管和两个添料管上均设置有阀门。

进一步的，所述变压管的两端均固接有端盖，每个端盖上均固接有多个气缸Ⅰ，两个端盖上分别设置有固接在对应的多个气缸Ⅰ的气缸杆上相互耦合的调压架Ⅰ和调压架Ⅱ。

进一步的，该复合润滑油由以下重量份数比的各组分构成：改性耐磨料8-15份；添加剂2-8份；耐磨剂15-25份；正十八醇30-40份；猪油30-40份；油酸表面活性剂6-8份；抗氧剂5-12份；极压剂3-4份；消泡剂3-4份；粘度调节剂4-6份；水20-30份。

附图说明

下面结合附图和具体实施方法对本发明做进一步详细的说明。

图1为制备润滑油的工艺流程图；

图2为变压管的结构图；

图3为调压架Ⅰ和调压架Ⅱ的位置结构图；

图4为调压架Ⅰ和调压板的位置图；

图5为调压板的零件图；

图6为原料混合的结构图；

图7为搅拌原料的结构图；

图8为搅拌原料的零件图；

图9为驱动边框转动的结构图；

图10为制备润滑油的结构图。

变压管11；端盖12；气缸Ⅰ13；防护管14；调压架Ⅰ21；调压架Ⅱ22；气缸Ⅱ31；调压板32；下循管41；搅拌框42；上循管43；边框51；齿圈52；螺旋板53；边轮54；加热套61；连通管62。

实施方式

参考图1，详细说明制备可生物降解的复合润滑油的工艺流程：