[发明专利]一种造纸污泥回用调节剂及其制备方法和应用

说明书

本发明提供一种造纸污泥回用调节剂及其制备方法和应用，属于属于造纸废水处理领域。本发明采用低分子量的阳离子絮凝剂JR‑400、高分子量的阳离子絮凝剂JR‑3000与两性有机絮凝剂复合使用，能够有效促进填料和细小颗粒的保留，可以实现对污泥颗粒的有效絮凝和包裹，增加污泥颗粒与纤维间的结合强度，使污泥能够很好地保留在纤维上，并且不影响纸张强度及其他性能。本发明的造纸污泥回收再利用的工艺，可以使污泥浓度稳定在3％‑5％；污泥中未见塑料片及大砂砾，网前筛负载大为下降；成纸灰分提高2.0％以上；耐破指数、环压指数、耐折次数均显著提高。

技术领域

本发明属于造纸废水处理领域，具体涉及一种造纸污泥回用调节剂及其制备方法和应用。

背景技术

随着废纸纤维原料短缺以及环保压力增大，利用废水处理的污泥替代纤维作为造纸原料成为很多企业的一种选择，不仅能降低污泥的排放量从而减轻环保压力，又能极大的降低生产成本。但污泥含有大量的无机颗粒和细小纤维，它的回用会给造纸生产带来很多负面问题，比如留着率低、脱水困难、纸张强度低等。

传统工艺是将造纸剩余白水经浆料回收后，送污水进行处理。为保证污水处理能连续、稳定，先将污水放初沉池储存。污水在初沉池处相对静止状态，污水中的细小纤维、细砂砾、小塑料等将沉积至池底。初期全部送热电焚烧，造成大量纤维流失，原料成本高。后将初沉池沉底污泥抽至纸机，与一种化学药品混合，再送纸机上浆。

以上污泥处理工艺存在以下问题：污泥中含有小塑料片；由于污泥与包裹剂混合时间短，未能完全发挥包裹作用，得到的污泥用量小，污泥混合物不稳定，导致抄造运行效率低，断纸较未使用污泥时每天至少多1次；污泥包裹剂用量大，达1.35公斤/吨纸；污泥留着率低，白水浓度达0.35％，较未使用污泥时高0.03％；成纸灰分(在575℃时灼烧)在16％左右，较未使用污泥时提高约0.5％；污泥浓度不稳定，在1-6％范围波动。

专利(CN106186599A)公开一种造纸填料化利用造纸污泥的方法，包括：(1)原料污泥首先采用氧化剂和杀菌除臭剂进行灭菌除臭处理；(2)灭菌除臭后污泥采用清洁生产用水调浓度至2.0％-5.0％，在转速为300-500rmp的搅拌槽中充分分散，得到浓度均匀的污泥浆液；将污泥浆液分别采用振动缝筛和振动孔筛处理，去除其中的粗大杂质；(3)将用量为步骤(2)中废水干污泥质量的4.0％-6.0％的调理剂加入到步骤(2)获得的污泥浆液中并均匀混合；(4)将步骤(2)获得的污泥浆液在纸机流浆箱和冲浆泵之间的适当位置；(5)采用常规造纸工艺完成纸张抄造。具有污泥用量大、纸幅中留着率高和纸张物理强度性能的优势，更有利于造纸企业采用造纸的方法实现对造纸污泥的合理处置。

专利(CA2284544C)提供了改性造纸污泥的方法，包括向造纸污泥中添加约0.5至约20重量％的分散剂，并混合分散剂和造纸污泥，直到混合物的流变性与造型粘土的流变性基本相同。将分散剂加入到造纸污泥中起到反絮凝剂的作用，并有效地逆转了纤维素纤维、细粉、粘土和填料在组织磨机中发生的附聚。

专利(CN210313944U)涉及一种造纸污泥回用装置，包括污泥储存池，污泥储存池出口端连接输泥泵，输泥泵出口端连接污泥调理罐，污泥调理罐出口端连接第一加泥泵，第一加泥泵出口端连接除砂器进口端，除砂器出口端连接压力筛，压力筛出口端连接磨后池，磨后池出口端连接第二加泥泵，第二加泥泵出口端通过管道连接反应罐，第二加泥泵连接反应罐的管路上设置并连接有分支管路，分支管路连接于送药泵，送药泵连接于储药罐出口端；通过对污泥进行处理后回用，将污泥添加到要制造成纸的浆料中，不仅提高了废纸制浆的得率，还能降低废纸的消耗，达到节能减排的效果，同时即实现了污泥的再回用，还能够保证纸机运行正常。