[发明专利]中空纤维膜丝的成腔流体、中空纤维膜丝的制备方法

权利要求书

1.一种中空纤维膜丝的成腔流体，其特征在于，包括以下组分：聚乙二醇、聚丙二醇、聚乙二醇-聚丙二醇共聚物、聚乙二醇硬脂酸酯、聚乙二醇月桂酸酯和聚乙二醇油酸酯中的一种或两种以上。

2.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝的成腔流体，其特征在于，所述聚乙二醇的平均分子量为200-20000；

所述聚丙二醇的平均分子量为400-2000。

3.根据权利要求1所述的中空纤维膜丝的成腔流体，其特征在于，所述聚乙二醇包括PEG200、PEG400、PEG600、PEG800、PEG1000、PEG1500、PEG2000、PEG4000、PEG6000、PEG8000、PEG10000和PEG20000中的一种或两种以上；

所述聚丙二醇包括PPG400、PPG600、PPG725、PPG1000和PPG2000中的一种或两种以上；

所述聚乙二醇-聚丙二醇共聚物包括聚乙二醇-聚丙二醇二嵌段共聚物；

所述聚乙二醇硬脂酸酯包括乙二醇单硬脂酸酯、乙二醇双硬脂酸酯、二乙二醇单硬脂酸酯、二乙二醇双硬脂酸酯、聚乙二醇400单硬脂酸酯和聚乙二醇400双硬脂酸酯中的一种或两种以上；

所述聚乙二醇月桂酸酯包括聚乙二醇200单月桂酸酯、聚乙二醇200双月桂酸酯、聚乙二醇400单月桂酸酯和聚乙二醇400双月桂酸酯中的一种或两种以上；

所述聚乙二醇油酸酯包括聚乙二醇400单油酸酯、聚乙二醇400双油酸酯、聚乙二醇600单油酸酯、聚乙二醇600双油酸酯、聚乙二醇4000单油酸酯、聚乙二醇6000单油酸酯和PEG264油酸酯中的一种或两种以上。

4.一种中空纤维膜丝的制备方法，其特征在于，包括以下过程：

将如权利要求1～3中任意一项所述的成腔流体的各组分混合脱泡得所述成腔流体；

将聚合物和溶剂混合、熔融，得到均相铸膜液；

提供环形喷丝头，所述环形喷丝头包括位于中间的成腔流体通道和环绕所述成腔流体通道的环形通道，将所述成腔流体连通所述成腔流体通道，将所述铸膜液连通所述环形通道，使所述成腔流体和所述铸膜液同时由所述环形喷丝头挤出，经一定的空气间隙进入凝固浴进行固化，得到初生膜丝；

将所述初生膜丝放入萃取剂中进行萃取，所述初生膜丝中的所述成腔流体和所述溶剂溶解在所述萃取剂中，得到次生膜丝；

将所述次生膜丝进行干燥，得到所述中空纤维膜丝。

5.根据权利要求4所述的中空纤维膜丝的制备方法，其特征在于，所述成腔流体在所述环形喷丝头内的粘度等于或稍小于所述铸膜液在所述环形喷丝头内的粘度。

6.根据权利要求5所述的中空纤维膜丝的制备方法，其特征在于，通过改变所述成腔流体的聚合度和/或温度调整所述成腔流体的粘度。

7.根据权利要求4所述的中空纤维膜丝的制备方法，其特征在于，所述成腔流体的挤出速度为0.1ml/min-5ml/min；所述成腔流体进入所述环形喷丝头的温度为30℃～180℃。

8.根据权利要求4所述的中空纤维膜丝的制备方法，其特征在于，所述铸膜液的挤出速度为2mL/min-15mL/min；所述铸膜液进入所述环形喷丝头的温度为210℃～290℃。

9.根据权利要求4所述的中空纤维膜丝的制备方法，其特征在于，所述环形喷丝头的加热温度为200℃～280℃。

10.根据权利要求4所述的中空纤维膜丝的制备方法，其特征在于，所述凝固浴的温度为20℃～80℃。