[发明专利]一种利用含铝废弃污泥生产蒸压加气混凝土砌块的方法

说明书

本发明公开了一种利用含铝废弃污泥生产蒸压加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：①原料预处理：先将铝污泥脱水、晾干后进行研磨，接着将研磨后的铝污泥进行煅烧处理；②备料：备料包括干物料和水，所述干物料包括以下重量百分比的原料：10～15%步骤①中处理得到的铝污泥、20～30%石灰、40～70%骨料和5～10%的添加剂，水料比为0.45～0.55；③混料：将步骤②中备用的铝污泥、石灰、骨料和水搅拌均匀后，形成一次混合浆料，接着再在一次混合浆料中加入添加剂，搅拌均匀后得到二次混合浆料；④浇注养护。本发明不仅能够提高铝污泥的利用率和附加值、增加企业经济效益、减轻环境污染，且制得的蒸压加气混凝土砌块具有强度高、耐久性好、成本低廉等优点。

技术领域

本发明属于废弃资源循环利用技术领域，具体涉及一种利用含铝废弃污泥生产蒸压加气混凝土砌块的方法。

背景技术

含铝废弃污泥是在铝制品生产过程中由于氧化、挤压、生产等工艺形成的一种固废物，其典型的来源为铝合金生产厂商。铝合金是工业中应用广泛的一类有色金属结构材料，在制造业及化学工业中大量应用。我国铝材产量这些年持续稳定增长，目前已经成为世界铝型材生产第一大国。据不完全统计，我国铝型材年产量约1200万吨，产生含铝污泥约120万吨/年。大型铝型材厂每天可产生压滤后湿的铝污泥25～30吨，含水率约70％，折合每天约生产干铝污泥7～10吨，含铝废弃污泥的其成分和性质十分复杂，主要成分包括Al(OH)₃ 、Al₂O₃，其它成分还包括钙、铁、钾、钠等。目前，我国大部分铝型材厂对铝业污泥的处理方式是直接采用生石灰进行中和处理后填埋，该方式会导致大量具有经济价值的铝资源浪费，而高昂的填埋费用既加剧了企业的环保压力，又带来了环境负担，此外还额外加大了处理费用，从而无法兼顾生态环境的保护和资源的可持续利用。

蒸压加气混凝土砌块是一种低能耗的、环保型的新型建筑材料，具有重量轻、保温隔热性能好、强度高、抗震性能好、加工性能好、耐高温、隔音性能好、单一材料就能达到墙体保温要求等优点。其是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。加气混凝土生产原料丰富，特别是使用粉煤灰为原料，既能综合利用工业废渣、治理环境污染、不破坏耕地，又能创造良好的社会效益和经济效益，是一种替代传统实心粘土砖的理想墙体材料，具有广阔的市场发展前景。但随着社会经济的发展，硅质材料（砂或粉煤灰）和氧化钙资源成本及生产成本逐渐上升，蒸压加气砌块生产成本越来越高，也急需新的、成本便宜的原材料替代。

所以，结合上述两个产业，采用含铝废弃污泥替代蒸压加气砌块部分原材料使用，在解决含铝废弃污泥产物去向问题的同时降低蒸压加气砌块生产成本，具有双重的经济效益和社会效。

发明内容

为了解决背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种工艺合理、既能消除环境污染、又能提高产品质量的利用含铝废弃污泥生产蒸压加气混凝土砌块的方法。

本发明所述的利用含铝废弃污泥生产蒸压加气混凝土砌块的方法，包括以下步骤：

①原料预处理：先将铝污泥脱水至含水率为40～50%，之后将脱水后的铝污泥自然晾干后进行研磨，研磨至粒径小于5mm，接着将研磨后的铝污泥进行煅烧处理；

②备料：备料包括干物料和水，所述干物料包括以下重量百分比的原料：10～15%步骤①中处理得到的铝污泥、20～30%的石灰、40～70%的骨料和5～10%的添加剂，水料比为0.45～0.55，所述骨料为粗骨料和细骨料的混合物，所述粗骨料与细骨料的质量比为1:3～5，所述添加剂为植物淀粉、琼脂和增强纤维料，植物淀粉、琼脂和增强纤维料的质量比为：1:2～5:10～20；

③混料：将步骤②中备用的铝污泥、石灰、骨料和水搅拌均匀后，形成一次混合浆料，然后将一次混合浆料置于30～45℃的条件下反应5～10min，接着再在一次混合浆料中加入添加剂，搅拌均匀后得到二次混合浆料；