[发明专利]一种低成本大厚度高性能NM450钢板及其制造方法

权利要求书

1.一种低成本大厚度高性能NM450钢板，其特征在于，所述低成本大厚度高性能NM450钢板包括以下质量百分比成分：

C:0.17～0.25％、Si:0.1～0.3％、Mn:1.0～1.25％、P≤0.015％、S≤0.005％、Alt:0.015～0.04％、Cr：0.5～0.65％、Nb：0.01～0.03％、Ti：0.01～0.02％、B：

0.001～0.003％，Re:0.0015～0.003％,N:0.003～0.005％,其余为Fe和残余元素。

2.根据权利要求1所述的低成本大厚度高性能NM450钢板，其特征在于，所述低成本大厚度高性能NM450钢板的厚度为80～100mm。

3.根据权利要求1所述的低成本大厚度高性能NM450钢板，其特征在于，所述低成本大厚度高性能NM450钢板的钢板屈服强度≥1150Mpa，抗拉强度≥1400Mpa，延伸率≥20％,-40℃纵向冲击功≥60J，表面布氏硬度≥450HB，晶粒度9～10级；厚度1/2处屈服强度≥1000Mpa，抗拉强≥1300Mpa，延伸率≥20％，-40℃纵向冲击功≥60J，布氏硬度≥440HB，晶粒度9～10级。

4.根据权利要求1-3任一项所述的低成本大厚度高性能NM450钢板的的制造方法，包括冶炼、加热、轧制、轧后冷却和热处理工序。

5.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述冶炼包括LF炉精炼，具体为：LF炉精炼通电化渣≥10min，测温取样，脱氧造白渣，确保白渣中FeO+Mn0≤1.0％，白渣保持时间≥10min，确保钢水中S含量小于0.005％。

6.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述冶炼包括RH炉真空脱气，具体为：真空处理时间≥8min，真空度≤130Pa，极限真空保持时间≥8min，RH真空处理破空2min后，喂无缝钙线(0.50-0.70)kg/吨钢，喂线速度

(1.5-1.7)m/s，再喂入稀土合金线(1.0～1.2)kg/吨钢，喂线速度(1.3-1.5)m/s，喂线后进行软吹，钢包底吹氩气压力(0.20-0.4)MPa,流量(150-300)NM³/h,时间≥10min，并确保出站时[H]≤3ppm。

7.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述加热为：采用热送热装工艺，钢坯热送温度：700～800℃，热装温度500℃～680℃，钢坯预热段加热温度：500～900℃，一加段温度：900～1150℃，二加段温度1200℃～1260℃，均热段温度1200～1250℃，总加热时间≥360分钟。

8.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述轧制为包括高温再结晶区轧制，开轧温度≥1050℃，终轧温度＞950℃，累计压下率50％～60％，单道次压下量20～30mm；再采用未再结晶区轧制，开轧温度≤880℃，终轧温度830-850℃，累计压下率30％～40％，单道次压下量≤20mm。

9.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述轧后冷却为：弛豫+快速冷却；所述轧后冷却具体为：钢板快速冷却前在辊道上停留100～120s，开启辊道摆动，弛豫温度810～830℃，弛豫结束后入超快冷设备进行快速冷却，开冷温度≥800℃，冷却辊道速度0.3～0.5m/s,高压段水量6000～7500m³/h,水比1.2～1.6，低压段水量3000～5000m³/h，水比1.2～1.6,返红温度300～350℃。

10.根据权利要求4所述的制造方法，其特征在于，所述热处理为：采用三硝水溶液淬火+低温回火；采用的三硝水溶液包括以下质量百分比成分：硝酸钠：15～25％、亚硝酸钠：20～30％、硝酸钾：20～25％，其余为水；淬火保温温度：890～910℃，存炉时间3×H分钟；H代表钢板厚度，mm；淬后钢板温度20～40℃；所述低温回火：回火温度：180～220℃，存炉时间：1.5×H+150分钟。