[发明专利]超声波打磨抛光系统

说明书

本发明公开了一种超声波打磨抛光系统，包括支撑组件、超声波组件、压紧组件和卡装组件，所述支撑组件包括底板，所述底板的上端固定连接有安装板。本发明通过在横板上活动连接有换能器，将转换后的高频震动通过变幅杆传递到打磨板上，通过高频超声震动的打磨板进行打磨，在打磨板上通过固定块配合安装块形成球形卡槽，球形卡槽进行卡接球的转动安装，让打磨板在变幅杆一端可多角度偏转，进而适用工件不同倾斜面，且打磨板更换便捷，在变幅杆上连接有套板，套板两侧贯穿有移动杆，移动杆上连接弹簧，电动杆推动移动板上端，弹簧提供弹力，让底部的打磨板稳定贴合在打磨工件表面，进行稳定贴合打磨。

技术领域

本发明涉及打磨抛光装置技术领域，具体是超声波打磨抛光系统。

背景技术

超声波打磨抛光是在磨削过程中利用打磨工件的强迫振动进行磨削的一种工艺方法。当启动换能器后，在换能器线圈内产生交变的超声频磁场，使换能器产生同频的纵向机械振动能,同时传递给变幅杆,并将振幅放大到预定值，变幅杆带动打磨工件在预定振幅下进行机械高频震动打磨。

但现有的超声波打磨抛光系统的打磨组件对所需打磨的工件无法不同坡度进行贴合，且贴合不够紧密，导致打磨效果不佳，且普通的打磨组件不易更换，适用范围小，基于此，本发明设计了超声波打磨抛光系统，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供超声波打磨抛光系统，以解决上述提出的超声波打磨抛光系统的打磨组件对所需打磨的工件无法不同坡度进行贴合，且贴合不够紧密，导致打磨效果不佳，且普通的打磨组件不易更换，适用范围小问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

超声波打磨抛光系统，包括支撑组件、超声波组件、压紧组件和卡装组件，所述支撑组件包括底板，所述底板的上端固定连接有安装板，通过底板进行安装板的支撑安装，所述底板的一侧固定连接有竖板，所述安装板的一侧固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有驱动螺杆，通过伺服电机进行驱动螺杆的驱动，进而带动卡装组件的横向往复移动，所述驱动螺杆连接在底板的中部位置，所述超声波组件包括横板、换能器和打磨板，所述横板固定连接在竖板的上端，所述横板上活动连接有换能器，所述换能器的震动输出端连接有变幅杆，所述变幅杆的顶端连接有卡接球，换能器将高频震动传递到变幅杆，通过变幅杆将超声波震动传动到底端的卡接球，所述打磨板的上端固定连接有固定块，所述固定块的一侧螺栓连接安装块，所述固定块和安装块内均开设有球形槽，所述卡接球卡接在固定块和安装块内的球形槽内，通过在打磨板上端的固定块和安装块进行卡接球的球形卡接安装，安装板便于多角度偏转，所述压紧组件包括电动杆，所述电动杆的一端活动连接在横板的底部，电动杆进行底部移动板的推动，所述电动杆的另一端活动连接有移动板，所述移动板的两端固定连接有移动杆，所述移动杆上连接有弹簧，弹簧提供弹力，通过移动板进行弹簧加压，所述变幅杆上套接有套板，所述移动杆垂直卡接在套板的两端，通过弹簧进行底部的套板进行弹性压紧，让底部的打磨板紧密贴合在打磨工件上，所述卡装组件对工件进行卡接，所述卡装组件螺纹连接在驱动螺杆上。

作为本发明进一步的方案：所述驱动螺杆的长度与安装板的长度相匹配，所述安装板的两端固定连接有限位板，通过匹配长度的驱动螺杆进行上端卡装组件的驱动，在安装板两端的限位板进行卡装组件的两端限位，避免卡装组件的过度移动。

作为本发明进一步的方案：所述竖板为L形，所述竖板连接在底板的中部位置，通过L形的竖板进行横板的横向安装，中部连接的竖板便于横板的中部定位安装。

作为本发明进一步的方案：所述固定块固定连接在打磨板的中部位置，所述固定块和安装块均为半圆形，中部连接的固定块让卡接球连接在打磨板的中部位置，让打磨板受力均匀，进行超声波打磨抛光。