[发明专利]磷酸铁锂电池用纯铁材料及其制备方法

权利要求书

1.一种磷酸铁锂电池用纯铁材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1，高炉炼铁：以铁矿石及烧结矿为原料进行高炉炼铁，其中铁矿石及烧结矿中铬、镍、锰的含量按质量百分比均控制为：Cr≤0.025％、Ni≤0.0035％、Mn≤0.08％，经高炉炼铁制备的铁水成分按质量百分比为：Cr≤0.03％、Ni≤0.0036％、Mn≤0.10％，其余为Fe和不可避免的杂质；

S2，铁水预处理：将通过所述步骤S1制备的铁水的一部分浇铸成铸铁块，代替废钢用作后续转炉炼钢的冷却料；将通过所述步骤S1制备的铁水的其余部分进行吹氧除铬和除锰预处理，用作后续转炉炼钢的原料，在吹氧除铬和除锰预处理中，每吨铁水加入10～15kg石灰和红泥球造渣，其中，红泥球的FeO含量控制为≥80％，供氧强度控制在1.2～1.5Nm³/(t·min)，吹氧时间控制在15～25分钟，吹氧除铬和除锰预处理结束后进行扒渣操作，扒渣量大于总渣量的80％，铁水成分按质量百分比为：Cr≤0.015％、Ni≤0.0035％、Mn≤0.04％，其余为Fe和不可避免的杂质；

S3，转炉炼钢：使用所述步骤S2制得的铸铁块为冷却料、所述步骤S2经吹氧除铬和除锰预处理的铁水为原料，进行转炉炼钢，铸铁块重量为铁水重量的10～13％；转炉炼钢中转炉冶炼造渣分两步进行：第一步，按转炉炉内钢水重量加入18～20kg/t的石灰、11～15kg/t的生白云石造渣，转炉吹炼5～7分钟后进行倒渣操作，炉内剩余渣量控制为不超过总渣量的30％；第二步，按转炉炉内钢水重量加入15～20kg/t的石灰、10～15kg/t的生白云石造渣，继续吹氧冶炼；转炉总冶炼时间为35～40分钟，冶炼完成后转炉出钢挡渣，钢包内渣量控制为不大于钢水重量的1.5％，转炉出钢成分按质量百分比为：Cr≤0.005％、Ni≤0.0036％、Mn≤0.006％，其余为Fe和不可避免的杂质；

S4，扒渣：对转炉钢水进行扒渣处理，扒渣之后钢包内残余渣量控制为不大于原渣量的20％；

S5，RH精炼：RH精炼处理4～5分钟后，向钢水中吹氧以进一步去除铬、锰残余元素，吹氧量控制在每吨钢水1.0～1.2Nm³，吹氧后保持100Pa以内的真空度直至RH精炼处理结束，RH精炼结束后钢水成分按质量百分比为：Cr≤0.0045％、Ni≤0.0036％、Mn≤0.0055％，其余为Fe和不可避免的杂质；

S6，连铸：将按照上述步骤制备得到的钢水连铸成连铸坯，制备完成磷酸铁锂电池用纯铁材料。

2.如权利要求1所述的磷酸铁锂电池用纯铁材料的制备方法，其特征在于，所述铸铁块尺寸是100mm×100mm×100mm。