[发明专利]一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法

说明书

本发明涉及一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法，在碳化硅砖表面上形成了一层致密的防氧化层，增加了碳化硅砖的使用寿命，本处理方法简单，生产成本较低。处理方法为：步骤一、加入100份的硅溶胶液体，外加MoSi2粉，含钾离子的化合物，加入分散剂0.1‑0.3%，混合搅拌均匀30‑40分钟，得到混合液；步骤二、将烧成后碳化硅砖中浸入到步骤一得到的混合液中，采用浸渍的方法，使碳化硅砖表面均匀地涂上一层薄膜层；步骤三、或者将碳化硅制品放到一个密闭容器里，抽真空后注入步骤一得到的混合液中，深度浸渍，使碳化硅砖表面均匀地涂上一层薄膜层。

技术领域

本发明涉及一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法。

背景技术

碳化硅砖一般选用黑色碳化硅，加入结合剂，经配料、混合、成型及烧成等工序制得，因其耐磨、耐侵蚀性好、高温强度大、导热率高等优点，经常被用在马弗炉、隧道窑、垃圾焚烧炉，交流换热器、干熄焦炉等设备上。但是，在高度氧化的条件下，碳化硅表面会进行分解和粉化成二氧化硅，这一点限制了碳化硅砖的使用寿命，随着时代和科技的发展，市场对碳化硅砖的防氧化性提出了更高的要求，采用一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法可以有效的提高碳化硅制品在使用过程的防氧化性。

发明内容

本发明提供了一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法，在碳化硅砖表面上形成了一层致密的防氧化层，增加了碳化硅砖的使用寿命，本处理方法简单，生产成本较低。

本发明所采用的技术方案为，一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法为：

步骤一、加入100份的硅溶胶液体，外加MoSi2粉，含钾离子的化合物，加入分散剂0.1-0.3%，混合搅拌均匀30-40分钟，得到混合液；

步骤二、将烧成后碳化硅砖中浸入到步骤一得到的混合液中，采用浸渍的方法，使碳化硅砖表面均匀地涂上一层薄膜层；浸渍的时间不低于8小时；

步骤三、或者将碳化硅制品放到一个密闭容器里，抽真空后注入步骤一得到的混合液中，深度浸渍，使碳化硅砖表面均匀地涂上一层薄膜层。

其中MoSi2粉加入量为硅溶胶液体总重量的0.5-3%；粒度为0.1μm—10μm；

其中含钾离子的物质加入量为硅溶胶液体总重量的0-0.75%；

其中含钾离子的物质可以为高锰酸钾、氧化钾等化学试剂；

MoSi2粉的粒度为0.1μm—10μm，这些微粉的部分粒度达到了超微粉级和纳米级，在后续的浸渍和烧成工艺中，这些超微粉级和纳米级微粉不仅粘附在碳化硅砖表面上，更是有一些超微小粉粒渗入碳化硅砖的表面气孔空隙中，起到防护和抗氧化的作用。

其中碳化硅砖为： Si3N4结合、Sialon结合、β-SiC结合和Si2ON2结合等碳化硅砖。

随着碳化硅砖的防氧化性增强，使用寿命也进一步提升，大大节约了企业成本，在高温领域，对降缓能源危机具有深远意义，对我国耐火材料制造业及碳化硅砖技术进步和发展都起到了积极的促进作用。环保节能，社会效益显著，具有广阔的国内外市场。

具体实施方式

实施例1

一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法为：

步骤一、加入100份的硅溶胶液体，其中MoSi2粉加入量为硅溶胶液体总重量的3%；粒度为0.1μm—10μm；高锰酸钾加入量为硅溶胶液体总重量的0.75%；加入分散剂0.1%，混合搅拌均匀30分钟，得到混合液；

步骤二、将烧成后碳化硅砖中浸入到步骤一得到的混合液中，采用浸渍的方法，使碳化硅砖表面均匀地涂上一层薄膜层，浸渍的时间8小时。

实施例2

一种碳化硅砖表面防氧化的处理方法为：

步骤一、加入100份的硅溶胶液体，其中MoSi2粉加入量为硅溶胶液体总重量的3%；粒度为0.1μm—10μm；加入分散剂0.3%，混合搅拌均匀35分钟，得到混合液；