[发明专利]一种消除热浸镀Zn-Al-Mg-Zr合金镀层漏镀的助镀剂及使用方法

权利要求书

1.一种消除热浸镀Zn-Al-Mg-Zr合金镀层漏镀的助镀剂，其特征在于，包括以下组分：NH₄Cl120-220g/L、ZnCl₂200-230g/L、SnCl₂10-50g/L、KCl50-150g/L、K₂ZrF₆10-20g/L，其余为水。

2.根据权利要求1所述的消除热浸镀Zn-Al-Mg-Zr合金镀层漏镀的助镀剂，其特征在于，包括以下组分：NH₄Cl170g/L、ZnCl₂230g/L、SnCl₂50g/L、KCl100g/L、K₂ZrF₆20g/L，其余为水。

3.一种权利要求1或2所述的助镀剂的使用方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)将抛光清洗后的基体浸入70-80℃的所述的助镀剂中5-10min，取出烘干；

(2)将Zn-Al-Mg-Zr合金液加热保温，再将步骤(1)助镀后的基体放入合金液中进行热浸镀；热浸镀结束后立刻冷却。

4.根据权利要求3所述的助镀剂的使用方法，其特征在于，步骤(1)中抛光清洗的具体方法为：将基体用#400、#2000砂纸打磨抛光后，先用60-70℃的氢氧化钠溶液清洗3-5min，冲洗后吹干；再用室温的盐酸溶液清洗3-5min，冲洗后吹干。

5.根据权利要求3所述的助镀剂的使用方法，其特征在于，步骤(1)中烘干的具体操作为：烘干温度120℃，烘干时间5min。

6.根据权利要求3所述的助镀剂的使用方法，其特征在于，步骤(2)中加热保温的具体条件为：加热至460-500℃，保温时间10min；热浸镀时间为30-300s。

7.根据权利要求3所述的助镀剂的使用方法，其特征在于，步骤(2)中Zn-Al-Mg-Zr合金液包括以下组分：Al1-12％，Mg0.5-5％，Zr0.03-1％，其余为Zn。

8.根据权利要求3所述的助镀剂的使用方法，其特征在于，步骤(2)中的冷却方式为：在室温条件下，放入水中冷却或在空气中自然冷却。