[发明专利]一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统

说明书

本发明涉及息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统技术领域，尤其是一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，包括弯板和自动涂布机，位于右侧所述弯板的内壁连接有控制结构，所述自动涂布机的内部前端固接有横板，所述横板的正面左右两侧分别加工有滑槽，降低了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用难度，提高了工作效率，使圆环与横板的正面抵紧，可以防止全息烫印膜跑偏，消除了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用局限性，使第二插杆带动安装的卷辊转动，确保全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统正常使用，避免全息烫印膜发生翘起，提高了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统功能性。

技术领域

本发明涉及全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统技术领域，具体为一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统。

背景技术

自动涂布机主要用于薄膜、纸张等的表面涂布工艺生产，此机是将成卷的基材涂上一层特定功能的胶、涂料或油墨等。

现有的全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统在使用时，卷辊采用螺栓固定形式控制拆卸，不便于更换，拆装繁琐，增加了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用难度，降低了工作效率，并且全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统对全息烫印膜收卷时没有限制，导致全息烫印膜层层之间交错，使全息烫印膜无法形成完整的卷辊，影响全息烫印膜的后期使用，导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统存在使用局限性，而且全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统采用皮带传动式提供动力，皮带长时间使用容易出现松动无法拉紧，导致配合的槽轮发生空转，影响动力传输，导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统无法正常使用，同时全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统对全息烫印膜输送时没有压持，导致全息烫印膜收卷中无法拉紧，造成全息烫印膜卷辊蓬松，容易散落，导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统功能性不足。

发明内容

本发明的目的是为了解决增加了全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统的使用难度，降低了工作效率、导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统存在使用局限性、导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统无法正常使用和导致全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统功能性不足的问题，而提出的一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

设计一种全息烫印膜制造用自动涂布机组自动涂布系统，包括弯板和自动涂布机，位于右侧所述弯板的内壁连接有控制结构，所述自动涂布机的内部前端固接有横板，所述横板的正面左右两侧分别加工有滑槽，所述滑槽的内壁连接有限制结构，位于左侧所述弯板的内壁转动连接有第二插杆，所述第二插杆的外壁连接有调整结构，所述自动涂布机的顶部固接有自动涂布器，所述自动涂布器的正面连接有压持结构，所述弯板的底部固接有底架。

优选的，所述控制结构包括圆块、横杆、第一插杆、弹簧和圆球；

所述圆块的外壁与右侧的弯板的内壁转动相连，所述圆块的内壁与横杆的外壁滑动卡接，所述横杆的左侧与第一插杆的右侧相固接，所述横杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与第一插杆的右侧和圆块的左侧相固接，所述横杆的右侧与圆球的左侧相固接。

优选的，两个所述弯板的内侧分别与自动涂布机的左右两侧前端相固接。

优选的，所述限制结构包括第一螺杆、圆环、曲杆和挡板；

所述第一螺杆的外壁后方与滑槽的内壁滑动卡接，所述第一螺杆的外壁与圆环的内壁螺纹连接，所述第一螺杆的正面与曲杆的后端面内侧相固接，所述曲杆的后端面外侧与挡板的正面相固接，所述挡板的后端面与横板的正面相贴合。

优选的，所述底架的底部左侧固接有基座，所述基座的内壁固接有电机。

优选的，所述调整结构包括第一槽轮、皮带、第二槽轮和圆筒；