[发明专利]一种高效率水泥熟料生产装置及方法

说明书

本发明公布了一种高效率水泥熟料生产装置及方法，其包括，底座、输送带、支撑板、破碎机构，输送带、支撑板设置于底座上，破碎机构设置于支撑板上并且处于输送带的正上方，所述的破碎机构包括安装板一、安装壳体、碎料杆，支撑板的底部固定设置有固定块一、固定块二，固定块一、固定块二之间水平固定设置有导向杆，导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆上套设有滑移块，安装板一固定连接于滑移块的底部，水泥熟料经输送带输送的过程中，电机一驱动转轴转动，从而带动凸轮转动，凸轮转动过程中带动滑移块沿着导向杆往复移动，从而带动碎料杆沿着导向杆往复移动，水泥熟料经相邻的两碎料杆之间移动时，碎料杆往复摆动能够将水泥熟料进行击碎。

技术领域

本发明涉及水泥生产技术领域，具体涉及一种高效率水泥熟料生产装置及方法。

背景技术

水泥熟料以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品，目前市场上存在的水泥熟料生产装置大多只将物料粗糙粉碎，粉碎精细度不高，且细化后的物料堆叠烘干，容易导致细化的物料再次凝结成块，造成精细度降低，导致生产效率不高，且影响后续加工工艺的质量，需要将凝结成块的物料破碎，为此，需要一种高效率水泥熟料生产装置。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的提供一种高效率水泥熟料生产装置及方法。

为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案如下。

一种高效率水泥熟料生产装置及方法，其包括：

底座、输送带、支撑板、破碎机构，输送带、支撑板设置于底座上，破碎机构设置于支撑板上并且处于输送带的正上方，所述的破碎机构包括安装板一、安装壳体、碎料杆，支撑板的底部固定设置有固定块一、固定块二，固定块一、固定块二之间水平固定设置有导向杆，导向杆设置有两个且呈平行布置，导向杆上套设有滑移块，安装板一固定连接于滑移块的底部，安装板一呈水平布置，导向杆上套设有弹簧一，支撑板的顶部设置有电机一，电机一的输出轴竖直向下，转轴的一端与电机一的输出轴端同轴固定连接、另一端穿过支撑板的板面且向下延伸，转轴的底部固定套设有凸轮，滑移块的壁部竖直固定设置有推板，推板的板面与凸轮的圆弧面接触，所述的碎料杆固定连接于安装壳体的底部，碎料杆设置有多个并且沿着安装壳体的长度方向均匀间隔布置，碎料杆呈倾斜布置，碎料杆的底部与输送带的带面接触。

作为本技术方案的进一步改进，碎料杆的上方设置有压料组件，压料组件包括导柱一、压料壳体、支撑柱、压板，压料壳体为底部开口的长方体壳体，压料壳体的两端贯穿，压料壳体呈倾斜布置且与碎料杆平行，支撑柱固定设置于压料壳体的顶部，导柱一的一端与支撑柱的顶部固定连接、另一端穿过支撑板的板面且设置有外置台阶，导柱一设置有两个且呈平行布置，导柱一上套设有弹簧二，弹簧二的一端与导柱一顶部的外置台阶接触、另一端与支撑板的顶部接触，压料壳体的开口靠近碎料杆的上斜面，压板匹配设置于压料壳体内，压板与压料壳体的顶面之间通过弹性伸缩杆连接。

作为本技术方案的进一步改进，压料壳体的侧壁处设置有导料组件，导料组件包括支板、导柱二、导料板，支板垂直固定设置于压料壳体的侧壁处，导料板靠近压料壳体的侧壁，导柱二的一端与导料板的顶部固定连接、另一端穿过支板的板面并且设置有外置台阶，导料板的一侧面呈倾斜布置且为引导斜面，导柱二上套设有弹簧三，弹簧三的一端与支板接触、另一端与导料板的顶部接触。

作为本技术方案的进一步改进，支撑柱的顶部竖直固定设置有推柱，安装板一的底部固定设置有凸块，凸块设置有多个并且沿着安装板一的长度方向均匀间隔布置，推柱的顶部与安装板一的底部接触，推柱处于相邻的两凸块之间。