[发明专利]矿用D级链条及矿用D级链条制造方法

说明书

一种矿用D级链条制造方法，包括以下步骤，下料：根据需要生产的链条规格，以直边直径达标准上限为基准，将钢材剪切成给定长度且两端面平齐的棒料；除锈：对剪切好的棒料进行除锈处理；编链：将除锈后的棒料加热至650～700℃后取出，编结成开口形式的半成品链条；焊接：采用闪光对焊的方式对半成品链条的开口处进行焊接，并去除焊接毛刺；热处理：对半成品链条先进行淬火处理，然后再进行回火处理；预拉伸：对热处理后的链条进行预拉伸。本发明使用常规矿用高强度圆环链用钢，在不增加生产成本的情况下，产出链条可以达到标准规定的D级链条性能指标；制造工艺简单，质量稳定且可靠，没有锻造缺陷、生产成本低。还提供了一种矿用D级链条。

技术领域

本发明涉及矿用链条制造技术领域，尤其涉及一种矿用D级链条及矿用D级链条制造方法。

背景技术

矿用链条作为煤矿工作面输送机配套传输介质在煤矿生产中使用，广泛应用在刮板输送机、转载机等多种煤矿设备中，因井下工作环境恶劣，矿用链条受力复杂，除循环承受疲劳拉力外，还承受冲击载荷，同时链环与链轮接触时，链环肩部外侧受到链轮轮齿的压力及磨损，顶部内侧除受压力外，由于链环在负载状态下通过链轮时不断弯折，在相邻两环的连接部位还会产生磨损和接触疲劳，因此矿用链条需要具有高强度和耐磨性，在煤炭运输工作中起着举足轻重的作用。根据煤矿综采工作面向高可靠性方向发展趋势，高强度矿用链条产品市场需求针对不同工况由质量等级C级逐步向D级增加，生产高质量的矿用链条对保证煤矿采煤的高产、高效具有十分重要的意义。

根据GB/T 12718-2009《矿用高强度圆环链》要求，生产质量等级为D级的链条，性能指标须满足：(1)静拉伸强度：最小破断应力1000N/mm²、试验负荷下最大伸长率1.9％、破断时最小总伸长率12％；(2)疲劳强度：在上限为400N/mm²、下限为50N/mm²应力的脉动负荷作用下，其脉动循环次数不低于30000次。生产质量等级为C级的链条，性能指标须满足：(1)静拉伸强度：最小破断应力800N/mm²、试验负荷下最大伸长率1.6％、破断时最小总伸长率12％；(2)疲劳强度：在上限为330N/mm²、下限为50N/mm²应力的脉动负荷作用下，其脉动循环次数不低于30000次。

目前，生产矿用链条的材质主要选用23MnNiMoCr54钢，要想达到满足生产质量等级为D级的链条，其只能采用锻造型式链环或进行渗碳工艺处理。采用锻造型式链环，其工艺复杂、生产效率低，可能存在锻造缺陷；采用渗碳工艺处理，需要将现有C级链条使用专用渗碳炉设备进行渗碳工艺处理，才能达到D级链条性能要求，但其生产成本高。

发明内容

为解决上述技术中存在的技术问题，鉴于此，有必要提供一种在不改变链条型式和尺寸条件下的矿用D级链条制造方法，以达到D级链条性能指标。

一种矿用D级链条制造方法，包括以下步骤，

S1、下料：选用矿用链条常用23MnNiMoCr54钢，根据需要生产的链条规格，以直边直径达标准上限为基准，将钢材剪切成给定长度且两端面平齐的棒料；

S2、除锈：对剪切好的棒料进行除锈处理；

S3、编链：将除锈后的棒料加热至650～700℃后取出，将棒料弯折成给定尺寸的开口环状坯料，并将每个开口环状坯料编结成开口形式的半成品链条；通过对棒料加热，在编链时棒料易于弯折；待焊接时，使链环具有一定初始温度，利于焊接过程链环预热，同时减少焊接阶段送进和拉开阻力；

S4、焊接：采用闪光对焊的方式对半成品链条的开口处进行焊接，焊接完成后去除焊接毛刺；

S5、热处理：对半成品链条先进行淬火处理，然后再进行回火处理；

S6、预拉伸：对热处理后的链条进行预拉伸，以达到链条标准尺寸，消除热处理内应力。