[发明专利]一种铁氧体圆环的防裂制备工艺

说明书

本发明公开了一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，属于磁体制备技术领域，本发明的进料机构传输生毛坯时，生毛坯的传送速度处于工作状态一，当生毛坯进入烧结设备时，生毛坯的传送速度处于工作状态二，当生毛坯从烧结设备完全出来时，生毛坯的传送速度又立马恢复到工作状态一，避免铁氧体磁体制备时升温或者降温过快从而出现隐裂现象，且还可以在调节生毛坯的烧结时的进车速度时，又不影响生毛坯不烧结时的传输速度，本发明通过电动气缸运转带动盖板开启和关闭，从而调节出料口的大小，防止产品取样时冷空气进入导致毛坯出现裂纹。

技术领域

本发明属于磁体制备技术领域，具体涉及一种铁氧体圆环的防裂制备工艺。

背景技术

铁氧体磁体的隐裂是影响合格率的主要因素之一。根据实践经验，在冬季天气变冷时，产品内外曲面常会出现微细裂纹(即隐裂)，影响产品强度，极易造成用户使用时出现断裂的现象。

目前，铁氧体磁体制备过程中不能调节烧结的进车速度，从而导致铁氧体磁体制备时升温或者降温过快从而出现隐裂现象，同时，铁氧体磁体制备烧结完取样时，取样口不能调节，尤其是在冬天制备时，产品取样时冷空气进入导致毛坯出现裂纹。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，用以解决上述背景技术中所面临的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种铁氧体圆环的防裂制备工艺，所述制备工艺的步骤包括：

步骤一、球磨阶段：将铁氧体圆环原料、水放入球磨机中混料，使用硬质钢球研磨8-10h；

步骤二、成型阶段：将球磨加工后的料浆投入半自动粉末磁场成型机压制磁场下湿压形成生坯；

步骤三、烧结阶段：将生毛坯晾干后通过在工台(1)上进行高温下固相反应获得永久性铁氧体；

步骤四、取样阶段：将烧结得到的永久性铁氧体通过进料机构(4)运输至取样筒(311)，完成取样。

作为本发明方案的进一步描述，所述步骤一中硬质钢球直径为11-13mm，硬质钢球、铁氧体圆环原料、水的重量百分比包括：硬质钢球40％-50％，料10％-20％，其余为水，研磨至铁氧体圆环原料粒度为0.60-0.85μm之间停止研磨；

所述步骤二中成型压力控制在30Mpa-40Mpa。作为本发明方案的进一步描述，所述制备设备包括工作台，所述工作台的上方一侧设有调速机构，所述工作台的上方另一侧设有出料机构，所述调速机构和出料机构之间设有进料机构；

所述工作台包括支撑台，所述支撑台的顶部一侧设有对称分布的两个安装板，所述支撑台的顶部另一侧设有安装柱，所述支撑台的顶部中间设有烧结设备；

所述进料机构包括进料传送带，所述进料传送带的两端设有对称分布的两个运输辊，且所述进料传送带套设在两个运输辊上，位于一侧的运输辊与调速机构连接，位于另一侧的运输辊与出料机构连接。

所述调速机构包括调档装置，所述调档装置的上方设有驱动装置；

所述出料机构包括出料仓，所述出料仓包括取样筒，所述取样筒的一侧壁设有对称分布的两块挡板，所述取样筒底部设有对称分布的两个第一转动轴座，所述取样筒的另一侧比设有第二转动轴座。

作为本发明方案的进一步描述，所述调档装置包括第一驱动电机，所述第一驱动电机固定在支撑台内部，所述第一驱动电机的上方设有滑动框，所述滑动框与支撑台的顶部滑动连接，所述第一驱动电机的输出轴固定连接有转动盘，所述转动盘上设有扇形齿轮，所述滑动框的内侧壁设有对称分布的两个齿条，所述扇形齿轮与其中一个齿轮啮合，所述滑动框的顶部设有连接板，所述连接板的顶部固定有调节板。