[发明专利]连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法

说明书

本发明提供了一种连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法。该方法包括步骤S1，富氧空气中，将包括含铜污泥、废电路板、铜精矿、熔剂的原料进行熔炼，得到铜锍、熔炼渣和烟气烟尘；步骤S2，在含氧气氛中，将包括铜锍、燃料、造渣剂的原料进行连续吹炼，得到粗铜、吹炼渣与烟气烟尘；步骤S3，将粗铜进行回转式阳极炉精炼，得到阳极铜、精炼渣和烟气；以及步骤S4，将阳极铜进行电解，得到铜阴极板和阳极泥。以上方法旨在铜冶炼过程中同时处理危险废物废电路板和含铜污泥，实现其中铜、金、银等有价金属的高效绿色综合回收，降低堆存和处理成本，且以上方法无需对原料进行复杂的预处理，有助于进一步地降低成本。

技术领域

本发明涉及连续炼铜技术领域，具体而言，涉及一种连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法。

背景技术

当今铜冶炼技术朝着强化、高效、绿色环保、综合回收的方向发展，连续炼铜工艺呈现多样化，在金、银等贵金属回收方面技术成熟，回收率高。

随着技术发展和社会进步，大量电子设备开始报废，拆解过程中产生数量较大的废电路板，由于多数废电路板含有铅、汞等有害元素且其有机组元中含有的环氧树脂、阻燃剂等如不能得到妥善处置会产生大量致癌有害物质，废电路板属于危险废物；但由于其含有铜、金、银、铂、钯、锡、镍、锌等有价金属，具有较高的回收利用价值。

电镀过程中产生的污水处理后得到的污泥中含有铜等有价金属元素，但不同工艺产出的污泥成分种类和含量差异较大，由于含铜污泥的产生原理及其自身性质被列为危险废物，如不能得到妥善处置，易造成污染，但其中含有有价金属具有较高的资源化价值。

申请号202010757311.8的专利申请中提到一种在奥斯麦特炉中搭配处理铜精矿、废电路板、脱硫石膏的方法和装置。该方法首先将废电路板拆解取出铁、铝、铜丝等杂质后再破碎，将拆解破碎后的废电路板与铜精矿、脱硫石膏混合造粒后进入奥炉熔炼，其中脱硫石膏加入主要利用其中钙与氯化物反应固定成高沸点氯化钙，减少二噁英产生所需的氯化物等，但拆解流程长、设备复杂、投资大、拆解过程污染严重且处理成本较高。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法，以解决现有技术中搭配处理铜精矿、废电路板等存在拆解流程长、设备复杂、投资大、拆解过程污染严重且处理成本较高的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法，该方法包括步骤S1，富氧空气中，将包括含铜污泥、废电路板、铜精矿、熔剂的原料进行熔炼，得到铜锍、熔炼渣和烟气烟尘；步骤S2，在含氧气氛中，将包括铜锍、燃料、造渣剂的原料进行连续吹炼，得到粗铜、吹炼渣与烟气烟尘；步骤S3，将粗铜进行回转式阳极炉精炼，得到阳极铜、精炼渣和烟气；以及步骤S4，将阳极铜进行电解，得到铜阴极板和阳极泥。

进一步地，上述步骤S1还包括对废电路板预先进行除锡和破碎的步骤，优选破碎后的废电路板的粒径为10～50mm，优选破碎后的废电路板的含锡率为3～5％；优选步骤S1还包括对含铜污泥预先进行脱水的步骤，优选脱水后的含铜污泥的含水率为10～15％。

进一步地，上述方法还包括：将步骤S1中的烟气烟尘依次进行锅炉回收余热处理、收尘、烟气制酸处理，得到排空烟气，优选烟气烟尘的二噁英含量为0.032～0.05ng TEQ/m³，优选排空烟气中二噁英含量为0.008～0.012ng TEQ/m³。

进一步地，上述步骤S1中，以含铜污泥的干基计，含铜污泥、废电路板、铜精矿的投料比为2～6:4～10:50～100，优选原料还包括冷料，冷料为铜精矿的5～8wt％，优选冷料选自吹炼渣、渣精矿、精炼渣中的任意一种或多种；优选富氧空气中氧气的体积含量为60～90％；优选熔剂为铜精矿的10～15wt％，优选熔剂选自石英石、生石灰、白云石、石英砂中的任意一种或多种，优选熔剂为石英石；优选熔炼选自底吹熔炼、侧吹熔炼、顶吹熔炼中的任意一种，优选熔炼在熔炼炉中进行。