[发明专利]连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法

权利要求书

1.一种连续炼铜过程中搭配处理废电路板与含铜污泥的方法，其特征在于，所述方法包括：

步骤S1，富氧空气中，将包括含铜污泥、废电路板、铜精矿、熔剂的原料进行熔炼，得到铜锍、熔炼渣和烟气烟尘；

步骤S2，在含氧气氛中，将包括所述铜锍、燃料、造渣剂的原料进行连续吹炼，得到粗铜、吹炼渣与烟气烟尘；

步骤S3，将所述粗铜进行回转式阳极炉精炼，得到阳极铜、精炼渣和烟气；以及

步骤S4，将所述阳极铜进行电解，得到铜阴极板和阳极泥。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S1还包括对所述废电路板预先进行除锡和破碎的步骤，优选破碎后的所述废电路板的粒径为10～50mm，优选破碎后的所述废电路板的含锡率为3～5％；优选所述步骤S1还包括对所述含铜污泥预先进行脱水的步骤，优选脱水后的所述含铜污泥的含水率为10～15％。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：将所述步骤S1中的所述烟气烟尘依次进行锅炉回收余热处理、收尘、烟气制酸处理，得到排空烟气，

优选所述烟气烟尘的二噁英含量为0.032～0.05ng TEQ/m³，优选所述排空烟气中二噁英含量为0.008～0.012ng TEQ/m³。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，以所述含铜污泥的干基计，所述含铜污泥、所述废电路板、所述铜精矿的投料比为2～6:4～10:50～100，

优选所述原料还包括冷料，所述冷料为所述铜精矿的5～8wt％，优选所述冷料选自吹炼渣、渣精矿、精炼渣中的任意一种或多种；

优选所述富氧空气中氧气的体积含量为60～90％；

优选所述熔剂为所述铜精矿的10～15wt％，优选所述熔剂选自石英石、生石灰、白云石、石英砂中的任意一种或多种，优选所述熔剂为石英石；

优选所述熔炼选自底吹熔炼、侧吹熔炼、顶吹熔炼中的任意一种，优选所述熔炼在熔炼炉中进行。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S1中，所述铜锍中的铜品位为65～75％，金、银捕集率达到98％以上，铂钯的捕集率达到99％以上。

6.根据权利要求1至5中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述含氧气氛中氧气的体积含量为24～34％；优选所述燃料为块煤，优选所述块煤的块煤率为0.5～1％，优选所述块煤的粒度为5～15mm。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

将所述步骤S2中的所述烟气烟尘依次进行锅炉回收余热处理、收尘、烟气制酸处理，得到排空烟气，

优选将所述吹炼渣返回所述步骤S1作为部分冷料，和/或将所述吹炼渣返回所述步骤S2作为部分冷料；

优选所述连续吹炼为底吹吹炼或多枪顶吹吹炼，优选所述连续吹炼在吹炼炉中进行。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其特征在于，所述步骤S2中，所述连续吹炼为底吹吹炼时，所述造渣剂为铁硅渣，优选所述铁硅渣中的Fe/SiO₂＝0.8～1.2：1；优选所述连续吹炼为多枪顶吹吹炼时，所述造渣剂为铁钙渣，优选所述铁钙渣中的Fe/CaO＝2.3～2.5：1；优选所述粗铜含铜量＞98.5％，优选所述熔炼为底吹熔炼时，金的总回收率达到98％以上，银的总回收率达到97％以上；优选所述熔炼为侧吹熔炼时，金的总回收率达到97％以上，银的总回收率达到96％以上。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤S3中，将包括废阳极、燃料和富氧空气进行所述回转式阳极炉精炼，优选所述废阳极为浇铸废板和/或残极，优选所述燃料选自天然气、柴油、粉煤中的任意一种或多种；优选所述富氧空气中氧气的体积含量为60～90％；优选将所述精炼渣返回所述步骤S1作为部分冷料，和/或将所述精炼渣返回所述步骤S2作为部分冷料。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，铜的总回收率＞98％。