[发明专利]一种避免基板滑动的液晶显示面板的制备方法

说明书

一种避免基板滑动的液晶显示面板的制备方法，包括：提供阵列基板和彩膜基板；在阵列基板的边框区域形成金属走线的开孔凹陷区；形成主隔垫物和副隔垫物；通过半色调掩膜版工艺将开口区域的所述主隔垫物的高度提升，形成一端嵌入开孔凹陷区的隔垫物；在彩膜基板的边框区域涂覆框胶，结合阵列基板和彩膜基板，使得一端嵌入所述开孔凹陷区的隔垫物、其余主隔垫物和副隔垫物支撑于阵列基板和彩膜基板之间。本发明的阵列基板边缘金属走线开口区域所对应的主隔垫物加高并嵌入因金属走线留开口的凹陷区里，可以防止面板在受外力的情况下的两侧基板滑动，可减少面板显示不良。

技术领域

本发明属于液晶显示面板的制造技术领域，具体涉及一种避免基板滑动的液晶显示面板的制备方法。

背景技术

液晶显示面板由彩膜(CF，ColorFilter)基板、薄膜晶体管(TFT，ThinFilmTransistor)基板、夹于彩膜基板与薄膜晶体管基板之间的液晶(LC，Liquid Crystal)及密封胶框(Sealant)组成，其成型工艺一般包括：前段阵列(Array)制程(薄膜、黄光、蚀刻及剥膜)、中段成盒(Cell)制程(TFT基板与CF基板贴合)及后段模组组装制程(驱动IC与印刷电路板压合)。其中，前段Array制程主要是形成TFT基板，以便于控制液晶分子的运动；中段Cell制程主要是在TFT基板与CF基板之间添加液晶；后段模组组装制程主要是驱动IC压合与印刷电路板的整合，进而驱动液晶分子转动，显示图像。

在将显示面板的阵列基板和彩膜基板对盒后，对框胶进行固化时，为了满足窄边框的需求，将框胶涂覆在彩膜基板的边框区域用于遮光的黑色色阻上。常规的显示面板，如图1和图2所示，至少包括阵列基板、彩膜基板、黑色色阻、液晶层和框胶。阵列基板包括各种金属走线层以及绝缘层，彩膜基板包括彩膜平坦层以及隔垫物。隔垫物用于支撑两块基板，位于两块基板之间。对显示面板进行框胶固化时，可以从阵列基板已安装掩膜版的一侧，通过曝光实现对框胶的固化，为了保证透光率，需要在遮挡了框胶的金属线上开缝，这样会导致金属线变窄，影响了金属线的电阻大小，导致阵列基板设计难度增加。如果从彩膜基板一侧曝光，为了保证透光率，需要在遮挡了框胶的黑色色阻上开缝，这样会导致黑色色阻变窄，会容易导致漏光。

现有液晶显示面板由框胶固化在边缘位置，防止外界水分进入以及液晶溢出，但是目前常规的框胶固化技术，是将框胶涂布在彩膜基板上，同时在设计阵列基板时，将阵列基板边缘的金属线挖孔或者开缝，彩膜基板上与孔和缝对应的位置涂布黑色色阻(BM)防止漏光。从阵列基板侧照射UV光，通过金属线挖的孔或缝，使框胶固化。且彩膜基板与阵列基板之间用主隔垫物以及副隔垫物支撑面板盒厚均匀，在这种情况下，面板在受到外力的作用下容易发生两个基板滑动，导致出现显示不良。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种避免基板滑动的液晶显示面板的制备方法。

本发明是这样实现的：

一种避免基板滑动的液晶显示面板的制备方法，包括如下步骤：

提供阵列基板和彩膜基板；

在所述阵列基板的边框区域形成金属走线的开孔凹陷区；

形成主隔垫物和副隔垫物；

通过半色调掩膜版工艺将开口区域的所述主隔垫物的高度提升，形成一端嵌入所述开孔凹陷区的隔垫物；

在所述彩膜基板的边框区域涂覆框胶，结合所述阵列基板和所述彩膜基板，使得所述一端嵌入所述开孔凹陷区的隔垫物、其余所述主隔垫物和所述副隔垫物支撑于所述阵列基板和所述彩膜基板之间。

进一步地，位于边框区域的所述隔垫物的另一端为黑色色阻层。

进一步地，嵌入所述金属走线的开孔凹陷区中的所述隔垫物的高度大于其余所述主隔垫物的高度，所高出的高度值等于所述开孔凹陷区的深度。