[发明专利]双面开幅针织系统及其应用方法

说明书

本申请涉及双面开幅针织系统及其应用方法，涉及针织系统技术领域，双面开幅针织系统包括机体，还包括顶接装置和底接装置，所述机体上设置有卸布区域；所述顶接装置包括顶接盒、两组承抵机构和两组驱向机构，一组所述承抵机构通过一组驱向机构设置于机体上；所述驱向机构用于使两组承抵机构抵接于卸布区域内腔，或所述驱向机构用于使承抵机构远离卸布区域；所述底接装置包括底接盒和动移机构，所述底接盒通过动移机构设置于机体所在的地面上，所述动移机构用于使底接盒在卸布区域内位移；应用方法包括如下应用步骤：顶接、顶接导布和底接。本申请具有提高胚布移运效率，保障机体连续生产的工作效率的效果。

技术领域

本申请涉及针织系统技术领域，尤其涉及双面开幅针织系统及其应用方法。

背景技术

双面开幅针织系统泛指一方面以地纱编织地组织，另一方面将毛圈纱喂入地纱编织处，使毛圈纱与地纱共同编织以得到织物的针织设备。

现有的双面开幅针织机大多包括导纱装置、针织装置和收布装置，其中，针织装置为纱线织布的主体，导纱装置设置于针织装置上，以用于将多种纱线导入至针织装置上。针织装置通过将多种纱线针织混纺，以形成胚布。收布装置设置于针织装置上，收布装置大多又包括收布盒，收布盒位于针织装置的出料口下方，以用于收纳针织装置针织成型的胚布。针织机一次针织所导入的纱线用完后，即代表针织机完成一次生产作业，操作人员人力拉动收布盒，即可将胚布取出。

然而，操作人员人力拉动收布盒以取出胚布的过程中，存在收纳有胚布的收布盒体积大、质量重而不易移运的问题，进而使得针织机极易因为成型胚布移运时间过长而长时间待机的现象，降低了针织机连续生产的工作效率。

发明内容

为了改善收纳有胚布的收布盒体积大、质量重而不易移运的问题，本申请提供了双面开幅针织系统及其应用方法。

第一方面，本申请提供的双面开幅针织系统采用如下的技术方案：

双面开幅针织系统，包括机体，还包括沿竖直方向依次设置的顶接装置和底接装置，所述机体上设置有用于供顶接装置和底接装置安装的卸布区域；所述顶接装置包括顶接盒、两组承抵机构和两组驱向机构，一组所述承抵机构通过一组驱向机构设置于机体上；所述驱向机构用于使两组承抵机构抵接于卸布区域内腔，以共同承接所述顶接盒，使所述机体产出的胚布进入顶接盒；或所述驱向机构用于使承抵机构远离卸布区域，使所述机体产出的胚布进入底接装置；所述底接装置包括底接盒和动移机构，所述底接盒通过动移机构设置于机体所在的地面上，所述动移机构用于使底接盒在卸布区域内位移。

通过采用上述技术方案，驱向机构控制两组承抵机构于卸布区域的较高位置处相抵，使相抵的两组承抵机构共同承接顶接盒，顶接盒承接机体第一轮产出的胚布；操作人员将顶接盒移运至机体一侧后，无需立即复位新的顶接盒，只需通过驱向机构控制撑地结构远离卸布区域，此时，机体可将第二轮产出的胚布导入至底接盒内腔；当底接盒内腔承接有一定数量的胚布后，驱向机构再度控制两组承抵机构于卸布区域内腔的较高位置处相抵，使顶接盒承接机体新一轮产出的胚布，而底接盒的胚布通过动移机构可快速移运至特定位置处，以便操作人员拉运；此过程通过顶接盒和底接盒交替承接机体产出的胚布，以减少机体因胚布移运和装载工具复位时间过长而出现长时间待机的现象，进而有助于保障机体连续生产的工作效率。

在一个具体的可实施方案中，每组所述承抵机构包括承抵板，每组所述驱向机构包括边承板和驱向件；所述驱向件通过边承板设置于机体上，所述机体的侧壁上贯穿设置有用于供承抵板和驱向件的输出端进入的预让通道；所述驱向件的输出端与承抵板相连，两块所述承抵板相抵，以共同承接所述顶接盒。

通过采用上述技术方案，驱向件通过边承板设置于机体上，驱向件外伸输出端，使两块承抵板于卸布区域内相抵，进而通过相抵的承抵板以共同承接顶接盒，再通过顶接盒承接机体产出的胚布；当顶接盒离开承抵板后，驱向件收缩输出端，使承抵板快速位移至预让通道内腔，以便机体新一轮产出的胚布快速进入底接盒内腔，进而通过顶接盒和底接盒交替承接胚布，保障了机体连续生产的工作效率。