[发明专利]一种马鞍形工件的成型模具

说明书

本发明实施例公开了一种马鞍形工件的成型模具，所述马鞍形工件具有从左右两侧向中央逐渐凹陷形成的山谷部和位于前端的从前后两侧向中间隆起的山脊部。所述成型模具包括上模和下模，所述下模包括下模板和下模芯，所述下模芯能够相对所述下模板上下移动；所述上模包括上模板；所述下模板具有弧形凹陷部，所述上模板具有与所述弧形凹陷部对应的弧形凸起；所述下模芯的左右两端分别设有第一引导凸块和第二引导凸块，所述第一引导凸块高于所述马鞍形工件的左侧最高点，第二引导凸块高于所述马鞍形工件的右侧最高点。采用本发明，可对板材进行冲压形成马鞍形工件，工件的厚度均匀，表面平滑。

技术领域

本发明涉及一种冲压模具，尤其涉及一种马鞍形工件的成型模具。

背景技术

冲压模具是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备。现有的冲压模具一般是通过平面的金属板材的冲压，使之形成不同形状和具有不同弧度的表面。对于带有多个不同弧面的工件成型，弧面部分由于原有的金属板材延伸不均匀，容易发生延伸过大的区域厚度低于工艺要求，材料聚集的部分发生皱褶，无法满足客户的部件成型需求。

发明内容

本发明为了解决现有技术的缺陷，提供一种马鞍形工件的成型模具，可对板材进行冲压形成马鞍形工件，工件的厚度均匀，表面平滑。

为了解决上述技术问题，本发明实施例提供了一种马鞍形工件的成型模具，所述马鞍形工件具有从左右两侧向中央逐渐凹陷形成的山谷部和位于前端的从前后两侧向中间隆起的山脊部。所述成型模具包括上模和下模，所述下模包括下模板和下模芯，所述下模芯能够相对所述下模板上下移动；所述上模包括上模板；所述下模板具有弧形凹陷部，所述上模板具有与所述弧形凹陷部对应的弧形凸起；所述下模芯的左右两端分别设有第一引导凸块和第二引导凸块，所述第一引导凸块高于所述马鞍形工件的左侧最高点，第二引导凸块高于所述马鞍形工件的右侧最高点。

作为上述方案的改进，所述下模板中央设有模芯孔，所述下模芯设于所述模芯孔中，所述下模芯与模芯驱动机构连接。

作为上述方案的改进，所述下模板表面围绕所述模芯孔设有拉延筋。

作为上述方案的改进，所述拉延筋包括设于所述模芯孔左右两侧的左拉延筋和右拉延筋；所述马鞍形工件前后边沿具有预设斜面，所述拉延筋还包括所述模芯孔前后两侧并与所述预设斜面平行的前拉延筋和后拉延筋。

作为上述方案的改进，所述上模板包括上模成型腔，所述上模成型腔周边设有与所述拉延筋配合的拉延筋配合腔。

作为上述方案的改进，所述第一引导凸块为T型，其包括横向延展部和位于所述横向延展部中央的纵向引导部，所述纵向引导部两侧为弧形，所述纵向引导部末端与所述马鞍形工件的前端连接。

作为上述方案的改进，所述下模芯具有与所述马鞍形工件的轮廓匹配的成型表面，所述成型表面的前后边沿具有平滑过渡面，所述平滑过渡面与横向引导面连接。

作为上述方案的改进，所述第一引导凸块和第二引导凸块的上表面均具有预设弧度。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

本模具相对上下移动的下模芯和下模板，并在下模板设置弧形凹陷部，在合模过程先通过下模板的弧形凹陷部与上模板配合，进行第一次成型；再驱动下模芯向上模方向移动，对工件进行二次成型。工件二次成型后，可以移至另外的冲压模具将工件的核心部位冲出，得到最终成品。采用本模具，在一次成型时，使得工件形成与最终产品大致轮廓相近的形状，在二次成型时将工件的核心部位压制成最终产品的形状，通过两次压制，能够减少工件在二次成型时的形变量，即减少板材的拉伸率和堆积程度，提升冲压件的形状精度和力学性能。

另一方面，所述下模芯具有第一引导凸块和第二引导凸块，通过设置第一引导凸块和第二引导凸块，能够增大工件左右两侧的物料送入中部区域的阻力，减缓工件左右两侧的进料速度，避免工件左右端由于冲压形变较小而发生物料堆积。