[发明专利]一种铝塑复合膜及其加工工艺

说明书

本发明涉及铝塑复合膜技术领域，公开了一种铝塑复合膜及其加工工艺；按如下方法制备：对铝箔表面油脂进行预处理，干燥，将胶水涂布在预处理后的铝箔的一面，干燥，得到胶水层；将尼龙放置在胶水层上进行干式复合，冷却，熟化，得到尼龙铝箔复合膜；对尼龙铝箔复合膜中铝箔的另一面表面进行钝化处理，干燥，将胶黏剂涂布在钝化处理后的铝箔表面，干燥，得到胶黏层；对改性聚丙烯膜的一面进行N₂等离子体预处理，将改性聚丙烯膜等离子体预处理的一面与胶黏层贴合进行干式复合，冷却，收卷，得到铝塑复合膜，具有优异的剥离强度和低摩擦系数。

技术领域

本发明涉及铝塑复合膜技术领域，具体为一种铝塑复合膜及其加工工艺。

背景技术

铝塑膜是一种专用于软包电池的复合膜，其结构一般是尼龙层-胶接层-AL层-胶接层-CPP层的复合结构；其中，铝塑膜中的CPP层的表面摩擦系数越低，铝塑膜的应用效果越好。

现有技术中，铝塑膜一般通过添加爽滑剂的方案来降低CPP的表面摩擦系数，如专利CN114784425A、CN202210186368.6、CN202111526091.9中的公开内容。但是通过引入爽滑剂降低摩擦系数，一般存在以下弊端：一是，铝塑膜中爽滑剂易在条件较恶劣的环境中脱落(如夏天炎热天气)，从而影响电池成本质量；二是，CPP层与铝塑膜半成品的复合是出厂的最后一道工艺，爽滑剂的引入，其如果迁移在CPP层表面，会使得CPP层与铝塑膜之间界面作用不强，剥离强度低，从而影响铝塑复合膜的整体机械性能。

因此，研究一种既具有低摩擦系数，又具备良好剥离强度的铝塑复合膜迫在眉睫。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝塑复合膜及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种铝塑复合膜的加工工艺，按如下方法制备：

S1：对铝箔表面油脂进行预处理，干燥，将胶水涂布在预处理后的铝箔的一面，在60-100℃下干燥，得到胶水层；

S2：将尼龙放置在胶水层上进行干式复合，冷却，在65-85℃下熟化2-3d，得到尼龙铝箔复合膜；

S3：对尼龙铝箔复合膜铝箔表面涂布钝化液25-35℃下钝化，60-100℃下干燥，将胶黏剂涂布在钝化处理后的铝箔表面，在60-65℃下干燥，得到胶黏层；

S4：对改性聚丙烯膜的一面进行N₂等离子体预处理，将改性聚丙烯膜等离子体预处理的一面与胶黏层贴合进行干式复合，熟化，冷却，收卷，得到铝塑复合膜。

进一步的，所述步骤S4中，干式复合温度为70-75℃，所施加的单位宽度卷压力为50-55kg/m；熟化温度为80-85℃，时间为142-146h

进一步的，所述胶水为聚氨酯胶水；

进一步的，所述钝化液为三价铬钝化液；

进一步的，所述胶黏剂包含以下组分微胶囊和水性聚氨酯，按质量份数计，微胶囊5-10份，水性聚氨酯90-95份。

进一步的，所述微胶囊按如下方法制备：

将复合异氰酸酯加入到聚乙烯醇溶液中，在室温下搅拌乳化4-5min，加入二乙烯三胺溶液，加热至65-70℃反应2-3h，过滤，洗涤，干燥，得到微胶囊；

进一步的，所述复合异氰酸酯为多亚甲基多苯基多异氰酸酯和异氟尔酮二异氰酸酯的复合异氰酸酯，多亚甲基多苯基多异氰酸酯：异氟尔酮二异氰酸酯的质控量比为1:(3-4)；

进一步的，所述聚乙烯醇溶液浓度为5-10wt％