[发明专利]一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法

说明书

一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法，涉及耐火修复料的制备和施工技术领域，其包含的组分如下：板状刚玉颗粒、电熔刚玉细粉、天然石英颗粒、煅烧氧化铝微粉、钾长石细粉、二氧化硅微粉、硫酸锆和磷酸。本发明制备的修复料能够妥善修复锅炉衬里，避免了因裂纹造成的耐磨衬里直接破坏；修复作业能够延长垃圾焚烧炉的正常运行时间，保障循环流化床锅炉的正常运行作业。通过改进配方和制备工艺，并配合工艺设置搅拌装置，实现对搅拌箱内部原料进行高效、快速的搅拌混合。本发明还配合研发了一种施工方法和设备，能够辅助进行锅炉衬里的裂纹修复，修补的同时移动顺滑平稳，方便随裂纹形状转向位移。

技术领域

本发明涉及耐火修复料的制备和施工技术领域，具体是一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法。

背景技术

垃圾焚烧炉焚烧侧墙、前后拱、前后墙、热电行业循环流化床锅炉燃烧室、旋风分离器等部位，衬里施工完成后经过一段时间的运行，常会因水分排出而产生收缩裂纹。这些裂纹如果宽度达到5mm以上，在锅炉运转过程中，含有煤渣灰以及腐蚀气体的高速烟气会在裂纹内部形成涡流，进而成为磨损突破口；随着被磨损部位的逐步扩展，就会对耐磨衬里形成直接破坏；也可透过裂纹，对锅炉蒸汽管路等金属部件产生磨损和侵蚀，造成蒸汽管路漏气等事故；还可能透过裂纹，对隔热材料形成冲刷、穿洞，造成煤渣灰外漏、扬尘等问题。

以上状况发生后，需要停炉维修，严重影响锅炉正常运行；如造气量为350t/h的锅炉停炉24小时，会导致减少发电2800000度；按0.2元/度电费计算，一次停炉会令电厂损失56万元销售收入。因此，如何妥善快速修复裂纹，是减少停炉维修次数，延长锅炉正常运转时间的关键技术问题。现有修复料存在粘结不牢，无法对锅炉衬里裂纹进行有效修复的问题；此外，现有修复料的施工作业还需要等停炉后才能进行，修复作业需配合裂缝打磨、烘烤等繁复施工步骤，导致施工时间较长，影响生产效率的问题。

鉴于此，本案申请人针对该类裂纹研制出一种容易施工、在锅炉运行的工况条件下即可实施修复作业且具有足够强度和耐磨性的修复料及其制备和施工方法。

发明内容

本发明的目的在于：为了解决现有的修复料粘结不牢，无法对锅炉衬里裂纹进行有效修复的问题，提供一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种锅炉衬里裂纹修复料，包含的组分及其所占的质量份数如下：

板状刚玉颗粒           38-43份；

电熔刚玉细粉           14-32份；

天然石英颗粒           5-15份；

煅烧氧化铝微粉         5-10份；

钾长石细粉             10-12份；

二氧化硅微粉           6-10份；

硫酸锆                 3-5份；

磷酸                   12-15份；

其中，所述板状刚玉颗粒，微观结构为片状，Al₂O₃含量≥99%，体积密度≥3.5g/cm³,显气孔率≤5%，粒度为80#和150#；

所述电熔刚玉细粉，粒度号为W50,基本粒尺寸范围50-40微米；

所述天然石英颗粒，粒度为80-120目，要求通过80目筛后筛上物料存量不超过10%，通过120目筛后筛下物料存量不超过15%；

所述煅烧氧化铝微粉，Al₂O₃含量≥99%，粒度D50为2微米；