[发明专利]一种锅炉衬里裂纹修复料及其制备和施工方法有效
申请号: | 202310410187.1 | 申请日: | 2023-04-18 |
公开(公告)号: | CN116143503B | 公开(公告)日: | 2023-06-23 |
发明(设计)人: | 苏学彬 | 申请(专利权)人: | 山东瀛洲节能环保科技有限公司 |
主分类号: | C04B35/106 | 分类号: | C04B35/106;C04B35/622;F27D1/16 |
代理公司: | 济南泉城专利商标事务所 37218 | 代理人: | 耿媛媛 |
地址: | 255300 山*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 锅炉 衬里 裂纹 修复 料及 制备 施工 方法 | ||
1.一种锅炉衬里裂纹修复料的制备方法,其特征在于,锅炉衬里裂纹修复料包含的组分及其所占的质量份数如下:
板状刚玉颗粒 38-43份;
电熔刚玉细粉 14-32份;
天然石英颗粒 5-15份;
煅烧氧化铝微粉 5-10份;
钾长石细粉 10-12份;
二氧化硅微粉 6-10份;
硫酸锆 3-5份;
磷酸 12-15份;
其中,所述板状刚玉颗粒,微观结构为片状,Al2O3含量≥99%,体积密度≥3.5g/cm3,显气孔率≤5%,粒度为80#和150#;
所述电熔刚玉细粉,粒度号为W50,基本粒尺寸范围50-40微米;
所述天然石英颗粒,粒度为80-120目,要求通过80目筛后筛上物料存量不超过10%,通过120目筛后筛下物料存量不超过15%;
所述煅烧氧化铝微粉,Al2O3含量≥99%,粒度D50为2微米;
所述钾长石细粉,粒度为通过325目筛后筛下物料存量不低于95%,熔点为1100℃;
所述二氧化硅微粉,SiO2含量≥92%,粒度为D50≤1微米;
所述硫酸锆,是常规工业纯硫酸锆,以ZrO2计锆含量≥33.0%;
所述磷酸,是浓度为85%浓磷酸;
其包括以下步骤:
步骤一:物料的选取,分别按照要求选取原料备用;
步骤二:混合干料称量,按重量比称取板状刚玉颗粒、电熔刚玉细粉、天然石英颗粒、煅烧氧化铝微粉、钾长石细粉、二氧化硅微粉和硫酸锆;
步骤三;结合剂称量,按重量比称取磷酸;
步骤四;泥料混合搅拌,将混合粉料放入搅拌设备中,启动搅拌设备干混5分钟,再用5分钟时间边搅拌边加入磷酸,之后再继续搅拌5分钟,将泥料放出到塑料桶中,加盖密封即可得到锅炉衬里裂纹修复料;
所述步骤四采用搅拌设备进行混合搅拌操作,所述搅拌设备包括搅拌箱(1)、容料箱(2),所述搅拌箱(1)的外壁一端连接有与所述容料箱(2)的底端相贯通的第二进料管(102),所述搅拌箱(1)的内部设置有混合搅拌的搅拌装置(4),所述搅拌箱(1)的顶端弹性滑动安装有安装板(5),所述安装板(5)的底端固定安装有内齿环(601)和外齿环(602);
所述搅拌装置(4)包括传动轴(401)、转动杆(402)、输料筒(403)、搅拌轴(404)、螺旋输料杆(405)和两个齿轮(406);
所述传动轴(401)转动安装于所述搅拌箱(1)的内部,所述转动杆(402)固定安装于所述传动轴(401)的外壁,所述输料筒(403)固定安装于所述转动杆(402)一个端部的底端,所述搅拌轴(404)转动安装于所述转动杆(402)的另一个端部,所述螺旋输料杆(405)转动安装于所述输料筒(403)的内部,并延伸至所述转动杆(402)的顶端,所述输料筒(403)的外壁位于所述螺旋输料杆(405)螺旋结构的顶端开设有出料槽(13),两个所述齿轮(406)分别焊接于所述搅拌轴(404)和所述螺旋输料杆(405)的顶端,并位于所述内齿环(601)与所述外齿环(602)之间;
所述搅拌装置(4)还包括有螺纹筒(407)、移动座(408)和限位块(409),所述螺纹筒(407)焊接于所述传动轴(401)的外壁,所述移动座(408)螺纹连接于所述螺纹筒(407)的外壁,所述限位块(409)弹性滑动安装于所述移动座(408)的外壁,所述搅拌箱(1)的顶端固定安装有限位筒(7),所述限位筒(7)内壁对称成型有两个限位面(701)和两个弧形槽(702);
所述第二进料管(102)的顶端开设有密封槽(16),所述密封槽(16)的内部滑动安装有密封板(10),所述密封板(10)的顶端焊接有与所述安装板(5)固定连接有连接杆(9),所述搅拌箱(1)底端连接有下料口(103),所述搅拌箱(1)的外壁远离所述第二进料管(102)的一端连接有第一进料管(101)。
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