[发明专利]一种冲压工艺

权利要求书

1.一种冲压工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1、切割：首先利用剪板机将板材切割成冲压板材，此时切割好的冲压板材需要输送到冲压设备旁；

S2、拉伸成型：当切割好的冲压板材输送到冲压设备旁时，将零件的冲压模具放置在冲压设备中的操作台上，此时将切割好的冲压板材放置在冲压模具的上端表面后，此时冲压设备对切割好的冲压板材进行拉伸操作,从而让冲压板材拉伸成符合生产金属零件的形状和尺寸，且冲压设备对板材进行拉伸成型操作是通过拉伸板材以形成所需形状的金属零件，当冲压设备将冲压板材拉伸呈成型的金属零件；

S3、翻边：此时将成型的金属零件移动到翻边机旁，并将成型的金属零件放置在翻边机中的操作台上，然后利用翻边机对成型的金属零件进行翻边操作，从而沿外形曲线周围将成型的金属零件周围需要翻边的部位翻成侧立短边状态，当成型的金属零件进行完翻边操作后标出需要进行冲孔操作的位置，然后将成型的金属零件移动到冲孔设备旁；

S4、冲孔：当成型的金属零件移动到冲孔设备旁时，将成型的金属零件放置在冲孔设备中的操作台上，然后利用冲孔设备对金属零件中标记的位置进行冲孔操作，当成型的金属零件进行完冲孔操作后，将成型的金属零件移动到，从而使成型的金属零件标记出的位置出现孔洞，进而使成型的金属零件进一步符合产品规格；

S5、切边：当成型的金属零件进行完冲孔操作后，将成型的金属零件移动到切边机旁，并将成型的金属零件放置在切边机中的操作台上，然后利用切边机对成型的金属零件进行切边操作，且切边机将成型的金属零件周围多出的板材切割后，会对成型的金属零件进行打磨的操作，从而让成型的金属零件具有光滑的表面光洁度，进入让成型的金属零件符合生产标准的金属零件。

2.根据权利要求1所述的一种冲压工艺，其特征在于：所述S2中冲压设备对冲压板材进行冲压操作前，需要对冲压板材进行加热操作，直到冲压板材的温度达到135℃-155℃为止，且冲压模具承受的温度为185℃-220℃，所述冲压设备产生拉伸成型的压力为1000-1400t，且冲压设备中拉伸成型操作会通过拉伸金属使板材成为成型的金属零件。

3.根据权利要求2所述的一种冲压工艺，其特征在于：所述S2中冲压设备对冲压板材进行拉伸操作后，会对成型的金属零件进行降温操作，所述冲压设备对冲压板材进行拉伸操作后会对成型的金属零件喷洒降温液体，直到经过拉伸后成型金属零件的温度达到60摄氏度-80摄氏度为止。

4.根据权利要求3所述的一种冲压工艺，其特征在于：所述降温液体包括2-7份石墨、1-5份乙二醇、8-16份乙醇、1-3份丙烯酸乙酯、0.5-3.5份十二烷基磺酸钠和60-90份水混合。

5.根据权利要求1所述的一种冲压工艺，其特征在于：所述S3中翻边机对成型金属零件产生的翻边压力为6000-8000t。

6.根据权利要求1所述的一种冲压工艺，其特征在于：所述S4中冲孔设备对成型的金属零件产生的冲孔压力为1200-1800t。

7.根据权利要求1所述的一种冲压工艺，其特征在于：所述S5中利用打磨机对成型的金属零件进行打磨操作，所述打磨机会将进行过切边操作的成型金属零件表面上产生凹凸不平的位置进行打磨，使成型的金属零件具有光滑的表面光洁度，成为合格的金属零件。