[发明专利]一种棱镜加工装置及加工方法

说明书

本发明公开了一种棱镜加工装置及加工方法，包括棱镜夹模，靠体以及用于辅助棱镜与靠体定位固定的靠体工装，所述棱镜夹模沿长度方向并排开设有若干V型槽，通过V型槽与棱镜的直角边配合进行定位固定，使棱镜的底面向上；所述靠体为同待加工棱镜规格一致的棱镜结构，包括用于与棱镜加工后的底面进行光胶固定的固定面，以及与固定面成夹角设置用于对棱镜的加工面朝向进行调整的定位面，靠体工装上设有用于对靠体定位的第二V型槽，靠体在第二V型槽内与棱镜的底面进行光胶固定，本发明通过靠体实现对棱镜多面的精磨，抛光，简化了加工步骤，提高了效率，同时通过依靠靠体自身的角度，侧垂高精度及加工中工艺参数的进一步控制。

技术领域

本发明涉及光学零件技术领域，具体涉及一种棱镜加工装置及加工方法。

背景技术

目前三棱镜的加工主要是采用不同的靠体工装粘结棱镜的一面来加工其它面，甚至通过对棱镜加工面反复光胶到不同靠体工装面上加工另一面，同时控制加工参数配合来完成整个棱镜需要加工面的加工，导致棱镜各面加工流程复杂效率低，同时加工棱镜其它面多次使用不同靠体工装来加工另一面，导致保证棱镜各面的角度，侧垂的精度的基准发生变化，导致棱角的角度，侧垂等精度一致性无法保证，同时在加工中对棱镜的已经加工面需要重新粘结到新工装上对另一面加工，对加工好后的粘结面微观外观有严重的损坏的作用，尤其是软性材料，对棱镜的加工导致的外观要求必须降低或加工不出外观要求高的棱镜，同时由于多次使用不同的靠体，其靠体工装与棱镜的位置偏差的误差加大，导致加工出的棱镜的角度及侧垂的精度，一致性不高，导致无法得到高精度的棱镜结构。

发明内容

技术目的：针对现有三棱镜加工方式存在的不足，本发明公开了一种采用特殊高精度靠体工装对棱镜已经加工一面相粘结，通过翻转靠体完成棱镜各面加工的棱镜加工装置及加工方法。

技术方案：为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：

一种棱镜加工装置，包括棱镜夹模，靠体以及用于辅助棱镜与靠体定位固定的靠体工装，所述棱镜夹模沿长度方向并排开设有若干V型槽，通过V型槽与棱镜的直角边配合进行定位固定，使棱镜的底面向上；所述靠体为同待加工棱镜规格一致的棱镜结构，包括用于与棱镜加工后的底面进行光胶固定的固定面，以及与固定面成夹角设置用于对棱镜的加工面朝向进行调整的定位面，靠体工装上设有用于对靠体定位的第二V型槽，靠体在第二V型槽内与棱镜的底面进行光胶固定，通过靠体进行棱镜在加工垫板上的定位，配合加工设备实现对棱镜除底面外其余表面的加工。

优选地，本发明的靠体工装在第二V型槽的长边侧和短边侧分别水平设有活动板，所述活动板在靠近第二V型槽的一侧设有调节槽，活动板与靠体工装之间通过螺丝连接，通过调节活动板调整棱镜与靠体之间的光胶固定位置。

优选地，本发明在第二V型槽内，靠体固定面的高度高于第二V型槽表面的高度，靠体的定位面与固定面之间通过垂直于定位面的连接平面进行过渡。

优选地，本发明的靠体的固定面尺寸小于棱镜底面的尺寸，在靠体与棱镜光胶固定时，靠体固定面的四周与棱镜的底面边缘之间留有加工余量。

优选地，本发明靠体的角度精度和侧垂精度与棱镜的加工要求一致。

本发明还提供基于上述棱镜加工装置的棱镜加工方法，包括步骤：

S01、将待加工棱镜放置在棱镜夹模的V型槽内，棱镜的底面向上，两个直角面与V型槽之间通过点胶粘结；

S02、棱镜粘结固定后，将棱镜夹模放置在精磨设备的精磨盘上，进行棱镜底面的精磨加工；

S03、通过靠体工装将靠体与棱镜进行光胶固定，棱镜的底面与靠体的定位面相贴合，

S04、取下靠体，通过改变靠体与加工垫板相粘结的侧面时棱镜不同的表面朝向加工设备，进行棱镜各表面的加工；

S05、将棱镜与靠体分离，棱镜放置到环抛机上对棱镜的底面进行返修抛光，完成棱镜成品的加工。