[发明专利]一种仿涡流流道型散热装置

说明书

本发明涉及一种仿涡流流道型散热装置，解决现有技术存在的散热效果差的问题，采用的技术方案：包括底板，所述底板的一侧立着设置若干片散热片，其特征在于各所述散热片为朝着相同方向弯曲的圆弧形散热片，相邻所述散热片之间的风道为圆弧形风道，所述圆弧形风道为仿涡流流道结构，所述圆弧形风道的弯曲方向顺着变频泵上风扇的出风口的风向设置。其效果：圆弧形风道为仿涡流流道结构，散热片的弯曲方向顺着出风口流出的涡流式的风流方向设置，使得圆弧形风道顺着涡流方向延伸，避免对风流产生阻挡，减少甚至避免风场紊乱，大为减少风力损失，大大降低对风流流速的影响，能够快速将电机及控制模块内的热量散发出去，大大提高散热效果。

技术领域

本发明涉及一种水泵领域，尤其涉及一种仿涡流流道型散热装置。

背景技术

近年来，为了配合工业配套、小型商用增压等应用场景，对水泵的变频产品(简称变频泵)有了更多的要求。高效节能、散热高效和结构紧凑的变频泵将成为市场主流。现有变频泵存在的缺点：1.采用分体式变频器的背包变频泵，体积大，占用空间大，且成本高。2.一体式背包变频泵的散热装置并不能与电机风扇的出风流向完美配合，容易造成内部风场紊乱，风力损失较大，散热效果不理想。3.背包变频泵结构不够紧凑，已经不符合未来市场的发展趋势。

具有变频泵包括泵体、驱动泵体内的叶轮转动的电机，设置于电机尾部的风扇，设置在电机上并与电机信号连接及电连接的控制模块(即变频器)，变频器包括底部敞口的盒体，设置在盒体底部的底板，底板上设置散热片，电子元器件则设置盒体内并固定在底板上。风扇罩壳上开设出风口，出风口与电机的侧壁对应设置。散热片为直条状，散热片顺着电机外壳上的散热片而设置，散热片并与出风口对应设置。不管是分体式变频器还是分体式变频器，散热装置上的散热片都不能与电机风扇的出风流向完美配合，电机风扇从出风口流出的风流具有一定曲率的涡流式风流，直条形的散热片对出风口流出的风流产生一定的阻挡作用，容易造成内部风场紊乱，风力损失较大，大大影响风的效率而散热效果。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种仿涡流流道型散热装置，其上的圆弧形风道为仿涡流流道结构，散热片的弯曲方向顺着出风口流出的涡流式的风流方向设置，使得圆弧形风道顺着涡流方向延伸，避免对风流产生阻挡，减少甚至避免风场紊乱，大为减少风力损失，大大降低对风流流速的影响，能够快速将电机及控制模块内的热量散发出去，大大提高散热效果。

本发明的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：一种仿涡流流道型散热装置，包括底板，所述底板的一侧立着设置若干片散热片，其特征在于各所述散热片为朝着相同方向弯曲的圆弧形散热片，相邻所述散热片之间的风道为圆弧形风道，所述圆弧形风道为仿涡流流道结构，所述圆弧形风道的弯曲方向顺着变频泵上风扇的出风口的风向设置。其上的圆弧形风道为仿涡流流道结构，散热片的弯曲方向顺着出风口流出的涡流式的风流方向设置，使得圆弧形风道顺着涡流方向延伸，避免对风流产生阻挡，减少甚至避免风场紊乱，大为减少风力损失，大大降低对风流流速的影响，能够快速将电机及控制模块内的热量散发出去，大大提高散热效果。

具体来说，风扇罩的周壁上设置出风口，出风口设置在散热装置的下方，从出风口出来的热风的风流为涡流形状，本技术方案中的散热片为仿涡流流道结构，其顺着涡流方向设置，使得热风在原有的涡流轨迹上继续向外流动，因此，仿涡流流道结构的散热片，对热风具有很好的流体导向作用，且避免对热风造成阻挡，避免造成内部风场紊乱，风力不会损失，散热效果好。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本发明采用如下技术措施：所述底板为长方形，各所述散热片在所述底板的前侧形成对应的进风口。底板的宽度方向对应于电机的长度方向设置，底板的长度方向对应于电机的宽度方向设置，散热片的进风口位于底板的前侧的长边位置，散热片的出风口位于底板的后侧的长边位置，风扇罩上的出风口与散热片的进风口相对应设置。工作时，热风从底板的前侧引导的底板的后侧而向电机及控制模块的外部空间扩散，散热效果好。