[发明专利]一种伸缩缝用胶粉环氧沥青胶结料及预制结构、其制备方法及应用

权利要求书

1.伸缩缝用胶粉环氧沥青混合料，其特征在于：按质量份数计，包括，基质沥青9~11份、环氧树脂2~5份、固化组分2~5份、胶粉3~7份、矿质集料68~85份。

2.根据权利要求1所述的伸缩缝用胶粉环氧沥青混合料，其特征在于：所述的环氧树脂为双酚A型E-51环氧树脂，所述的固化组分为邻苯二甲酸酐、四氢邻苯二甲酸酐固化剂中的一种。

3.根据权利要求1所述的伸缩缝用胶粉环氧沥青混合料，其特征在于：所述的胶粉为废旧轮胎橡胶粉，胶粉的粒径大小为20~30目。

4.根据权利要求1所述的伸缩缝用胶粉环氧沥青混合料，其特征在于：所述的矿质集料采用单一级配或间断级配，所述的集料采用单一级配时，集料公称粒径应选择10~15mm；采用间断级配时，集料公称粒径应选择5~10mm、10~15mm、15~20mm。

5.根据权利要求1所述的伸缩缝用胶粉环氧沥青混合料，其特征在于：所述的矿质集料采用玄武岩或石灰岩。

6.根据权利要求1-5任一项所述的伸缩缝用胶粉环氧沥青混合料的制备方法，其特征在于，胶粉环氧沥青混合料制备包括以下步骤：

（1）按各组分及其质量百分比为称取基质沥青、环氧树脂、胶粉和固化剂；

（2）将基质沥青加热到160~180℃，搅拌过程中分批次加入胶粉，30min内至完全加入，搅拌1h，使其充分溶胀，整个过程温度控制在160~180℃；

（3）将固化组分、环氧树脂依次加入胶粉沥青中，在140℃下合成反应物；

（4）将搅拌完成的样品置于高速剪切仪下，以4000~6000r/min的剪切速度在160~180℃的温度下剪切1h，即得到胶粉环氧沥青胶结料。

（5）备用数量适当的、单一级配或间断级配的石灰岩或玄武岩矿质矿料、胶粉环氧沥青胶结料。当选用单一级配时，集料公称粒径应选择10~15mm；采用间断级配时，集料公称粒径应选择5~10mm、10~15mm、15~20mm。

（6）保证环氧沥青专用设备正常工作，胶粉环氧沥青胶结料加热到120~140℃；

（7）将矿质集料加入到搅拌机烘干筒，用热喷枪对准旋转着的搅拌机烘干筒敞口加热集料，集料加热温度为140~160℃，现场用手持式红外线温度计监测石料的加热温度；

（8）启动环氧沥青专用设备，将规定用量的胶粉环氧沥青胶结料连续加入到搅拌机并进行拌合，直到所有的矿质集料都被完全均匀包裹，即得到适用于桥梁无缝伸缩缝的胶粉环氧沥青混合料；

（9）将胶粉环氧沥青混合料浇筑到预制的模板中，混合料振捣密实，以保证预制板的强度。浇筑完成后，先手动用整平板整平混凝土表面，然后用振动机具整平实现均匀、光滑表面；

（10）对浇筑好的混合料进行养生，养生完成后进行脱模处理。

7.根据权利要求6所述的伸缩缝用胶粉环氧沥青混合料制备预制式无缝伸缩预制块，其特征在于：预制块在预制场预先成型并养生，其宽度应比实际无缝伸缩缝的尺寸小6~10mm，板长为0.3-0.7m。

8.根据权利要求7所述的伸缩缝用胶粉环氧沥青胶结料制备预制式无缝伸缩缝结构的施工方法，其特征在于：现场实施方法包括预留槽清理、预留槽封闭、预制块安装与表面处理等步骤。

其中预留槽清理包括以下步骤：

（1）将伸缩缝预留槽两侧局部不平整路面画线后切割；

（2）对预留槽底部和槽壁处的不平整部位凿平，如遇大面积不平整或存在较深凹陷时，用环氧砂浆将其修补找平；

（3）全面清理桥缝内的嵌塞或影响桥跨伸缩的其他杂物；

预留槽封闭处理包括以下步骤：

（1）填充桥缝；

将耐高温泡沫垫等作为阻挡块材料塞入桥缝中，防止填底料泄露、钢板腐蚀和水汽的侵入；

（2）铺设钢板。

选用钢板用于铺设桥缝，在钢板下间隔300mm焊接直径10mm、长度150mm的L形光圆钢筋用于固定钢板及阻挡块；

（3）涂抹填底料；

取足够重量的胶粉环氧沥青胶结料加入到热熔釜，加热到120~140℃；将胶粉环氧沥青胶结料倾入并覆盖槽底，人工用刮板尽快将槽底的环氧沥青胶结料刮至平整；同时，用环氧沥青胶结料涂刷槽壁两侧，并将整个槽底完全封闭，确保无遗漏；

预制块安装及表面处理包括以下步骤：

（1）将运输到现场的胶粉环氧沥青混合料预制块放置在伸缩缝预留槽；

（2）预制块在沿伸缩缝预留槽纵向水平平接，并在接缝处灌注胶粉环氧沥青胶结料；

（3）在伸缩缝预留槽两侧边缘的路面上粘贴两条透明胶带，用V形桶装加热后的胶粉环氧沥青胶结料，通过刮板盒倾倒于槽面及两边胶带上并仔细刮平，封胶；

（4）在封胶表面撒布3~5mm粒径的集料，用小型压路机碾压，以保证表面抗滑性。