[发明专利]一种硫化罐氮气置换工艺

说明书

本发明公开了一种硫化罐氮气置换工艺，包括制氮机设备，制氮机设备制得的氮气通入至第一氮气压缩机进行加压，氮气通过输气管道依次进入第一氮气发泡釜以及第二氮气发泡釜中进行发泡工艺，第二氮气发泡釜中的部分气体进入第一硫化罐中，氮气进入第一硫化罐中的硫化输入管上设置有第一压力检测表以及第一调节阀。该工艺相较于现有技术，利用发泡工艺中的部分氮气对硫化罐中的有毒气体进行置换，无需额外的一套氮气生产以及输入设备，节约了大量的生产设备成本，同时对发泡结束后的氮气进行再次的循环利用，相较于制成新的氮气，更加的节能环保，可对氮气进行多次使用，节能环保，减少氮气生成的成本。

技术领域

本发明涉及硫化工艺的技术领域，尤其涉及一种硫化罐氮气置换工艺。

背景技术

在橡胶的硫化工艺中，硫化罐是不可或缺的关键设备之一，而橡胶硫化时的蒸汽压力一般不超过1MPa表压，温度约在180℃以下，在硫化反应结束后，需要通过向硫化罐内充入氮气以对硫化罐内的有毒气体进行置换，以确保打开硫化罐后对其内部的橡胶物料进行后续动作时减少对工作环境的污染以及对操作人员的危害。现有的在进行硫化反应时，通过外部的制氮设备向硫化罐中充入新的氮气，但是由于硫化罐的压力要求，需要对通入至硫化罐中的氮气进行精准的压力控制，则需要利用制氮机或者氮压机设备对氮气的压力进行调节，操作较为复杂。而现有的部分的氮气发泡釜与硫化罐放置在一起，并且氮气发泡釜在使用时也需要将氮气充入至发泡釜中，在发泡结束后则将氮气向外排放，造成了浪费。现有的公开号为WO2020042308A1提供的一种洁净无水工艺制备热塑性聚合物发泡珠粒的方法，其利用高压流化床进行制备，直接利用超临界流体发泡技术，热量需求量少，成本低，可控性强，且生产效率高，制得的发泡珠粒微孔细密，泡孔孔径均一性好，生产过程整体安全洁净度高，但是其制得的产品为发泡粒珠，并且其虽然在发泡工艺中利用了硫化罐，但是硫化罐的作用为发泡反应的场所，并不是硫化反应的场所，因此仍需提供一种硫化罐氮气置换工艺。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫化罐氮气置换工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：包括制氮机设备，所述制氮机设备制得的氮气通入至第一氮气压缩机进行加压，氮气通过输气管道依次进入第一氮气发泡釜以及第二氮气发泡釜中进行发泡工艺，所述第二氮气发泡釜中的部分气体进入第一硫化罐中，其余气体通过循环管路进入至所述第一氮气压缩机中进行再次加压并循环通入至所述第一氮气发泡釜以及所述第二氮气发泡釜中使用；

氮气进入所述第一硫化罐中的硫化输入管上设置有第一压力检测表以及第一调节阀，用于控制进入所述第一硫化罐中的压力，所述第一硫化罐通过废气排放管道与外部的废气处理设备相连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一氮气发泡釜与所述第二氮气发泡釜之间设置有氮气回收罐，所述氮气回收罐用于将所述第一氮气发泡釜排出的氮气进行收集以进行后续使用。

作为上述技术方案的进一步描述，所述氮气回收罐的排气管道与第二氮气压缩机相连接，所述第二氮气压缩机与所述第二氮气发泡釜的进气管道相连接。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一氮气发泡釜，所述第二氮气发泡釜，所述第一硫化罐以及所述氮气回收罐的进出口处均设置有电磁阀。

作为上述技术方案的进一步描述，所述第一氮气发泡釜，所述第二氮气发泡釜，所述第一硫化罐以及所述氮气回收罐均设置有多组，且每个所述第一硫化罐的所述硫化输入管上均设置有所述第一压力检测表以及所述第一调节阀。

作为上述技术方案的进一步描述，所述废气处理设备包括多个消音器，喷淋塔以及等离子处理器。

作为上述技术方案的进一步描述，单个所述氮气回收罐的容积为95-120m³。

作为上述技术方案的进一步描述，单个所述氮气回收罐的容积为100m³。