[发明专利]一种硫化罐氮气置换工艺

权利要求书

1.一种硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：包括制氮机设备(1)，所述制氮机设备(1)制得的氮气通入至第一氮气压缩机(2)进行加压，氮气通过输气管道(3)依次进入第一氮气发泡釜(4)以及第二氮气发泡釜(5)中进行发泡工艺，所述第二氮气发泡釜(5)中的部分气体进入第一硫化罐(6)中，其余气体通过循环管路(7)进入至所述第一氮气压缩机(2)中进行再次加压并循环通入至所述第一氮气发泡釜(4)以及所述第二氮气发泡釜(5)中使用；

氮气进入所述第一硫化罐(6)中的硫化输入管(8)上设置有第一压力检测表(9)以及第一调节阀(10)，用于控制进入所述第一硫化罐(6)中的压力，所述第一硫化罐(6)通过废气排放管道与外部的废气处理设备(11)相连接。

2.根据权利要求1所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述第一氮气发泡釜(4)与所述第二氮气发泡釜(5)之间设置有氮气回收罐(12)，所述氮气回收罐(12)用于将所述第一氮气发泡釜(4)排出的氮气进行收集以进行后续使用。

3.根据权利要求2所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述氮气回收罐(12)的排气管道与第二氮气压缩机(13)相连接，所述第二氮气压缩机(13)与所述第二氮气发泡釜(5)的进气管道相连接。

4.根据权利要求3所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述第一氮气发泡釜(4)，所述第二氮气发泡釜(5)，所述第一硫化罐(6)以及所述氮气回收罐(12)的进出口处均设置有电磁阀(14)。

5.根据权利要求4所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述第一氮气发泡釜(4)，所述第二氮气发泡釜(5)，所述第一硫化罐(6)以及所述氮气回收罐(12)均设置有多组，且每个所述第一硫化罐(6)的所述硫化输入管(8)上均设置有所述第一压力检测表(9)以及所述第一调节阀(10)。

6.根据权利要求1所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述废气处理设备(11)包括多个消音器，喷淋塔以及等离子处理器。

7.根据权利要求5所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：单个所述氮气回收罐(12)的容积为95-120m³。

8.根据权利要求7所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：单个所述氮气回收罐(12)的容积为100m³。

9.根据权利要求4所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述第一压力检测表(9)、所述第一调节阀(10)以及所述电磁阀(14)均与外部的电控设备(15)电性连接。

10.根据权利要求9所述的硫化罐氮气置换工艺，其特征在于：所述电控设备(15)为电控箱，所述电控箱与所述制氮机设备(1)，所述第一氮气压缩机(2)以及所述第二氮气压缩机(13)均为电性连接。