[发明专利]一种新型钨丝基体金刚石线锯的制备方法

说明书

本发明公开了一种新型钨丝基体金刚石线锯的制备方法，该制备方法包括电解除油、酸洗、预镀、上砂、加厚、烘干等步骤，其中电解除油是将将钨丝放入溶液中进行电解除油，在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对基线表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去。本发明涉及一种金刚石线锯的制备方法，此方法在碳钢金刚石线锯的基础上改进，保留原有的设备和电镀配方，在前处理环节增加电解脱脂工序，钨丝较于传统碳钢基线具备更强的抗破断能力与韧性，镀层质量可使得基线与镍层结合更加紧密，钨丝基体较于碳钢线具备耐强酸强碱的性能。

技术领域

本发明涉及金刚石线锯技术领域，具体为一种新型钨丝基体金刚石线锯的制备方法。

背景技术

目前金刚线锯领域基本采用92c或100c线材作为载体，制备不同规格金刚石线锯，35μm和36μm的电镀金刚线其破断力要求为≥5.3N和5.8N,为保证切割所需的张力以及切割过程中的张力波动余量，可用于光伏硅片切割的常规高碳钢丝极限线径约35μm,而目前用于切割的钢线已经非常接近甚至已经到了35μm，进一步细线化困难。

钨丝因为较高的破断力，受到越来越多的厂商关注，钨丝钢线的优异性能表现为：

1、高破断拉力值，是同规格碳钢的1.2～1.3倍，高扭转值是同规格10倍以上，合金钨丝杨氏模量是钢丝的1.7倍、拉伸率仅为碳钢的约60％。

2、钨属于体心立方晶格，经过掺杂改性后的合金钨丝属于微晶结构，晶粒尺寸约100nm，使其组织均匀，内部无夹杂颗粒，其纯度高达99.95％，有利于超细钨丝拉拔。

3、合金钨丝的电阻率为5.4×10～6ω/cm，仅为碳钢的55.7％，可以承载高一倍的电流，镍镀层沉积更均匀致密。

4、高耐腐蚀能力，在硫酸或盐酸中均不腐蚀，有效避免生产过程酸的腐蚀导致母线的缺陷断丝；所以，合金钨丝优异的指标十分匹配超细线高强度线锯设计需求。

发明内容

为解决上述背景技术中提出的问题，本发明的目的在于提供一种新型钨丝基体金刚石线锯的制备方法。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种新型钨丝基体金刚石线锯的制备方法，包括步骤如下：

S1：电解除油：将钨丝放入溶液中进行电解除油，在电解条件下，电极的极化作用降低了油与溶液的界面张力，溶液对基线表面的润湿性增加，使油膜与金属间的黏附力降低，使油污易于剥离并分散到溶液中乳化而除去；

S2：酸洗：将S1步骤中经过电解除油的钨丝浸入酸性溶液，通过在酸性溶液中浸蚀去除基体表面氧化层及锈蚀物；

S3：预镀：将经过S1步骤和S2步骤处理后的钨丝放入镀镍溶液中，预镀镍过程，通过电镀的方法在基体表面沉积镍层，增加产品结合力的作用；

S4：上砂：将金刚石微粉放入砂槽中，通过电化学沉积的方法，在电场的作用下使其沉积到S3步骤中得到的基体钨丝表面，在基体表面固接金刚石磨料，同时根据需要调节沉积金刚石的密度与分布；

S5：加厚：将S4步骤中得到的金刚线通过镀镍溶液，在电流的作用下使其表面再沉积一层固结镀镍层，使金刚石裸粉固结在基体钢丝的表面，对金刚石进行加固，防止金刚石脱落，同时调整金刚石微粉的埋入深度及出刃高度；

S6：烘干：将S5步骤中得到的加厚金刚线放入加热装置中加热烘干，去除线锯表面水渍以及通过高温达到除氢目的，得到成品金刚线。

作为本发明优选的，所述S1步骤中，制备方法选用阴极除油，其表面进行的是还原反应，析出氢气，电解时基体与溶液界面所释放的氢气在溶液中起乳化作用。

作为本发明优选的，所述S1步骤中，钨丝在经过电解除油后，使用纯水清洗经过电解除油槽钢线带出的碱性溶液。