[发明专利]一种脱硫废水复合高效净水剂的制备方法及其应用

权利要求书

1.一种脱硫废水复合高效净水剂的制备方法，其特征在于，以重量份数计，由以下原料组成：A组分改性镁化累托石浆液絮凝剂75份-85份、B组分聚硅酸铁锌复合絮凝剂15份-20份、C组分二乙基二硫代二甲酸钠5份-10份、D组分水溶性两性淀粉1份-3份，

将上述原料混合搅拌后，在真空条件下，对其加热进行干燥，待混合物水分含量低于8％时，停止加热并继续搅拌至混合物温度降至40℃以下，除去真空，将混合物研磨成固体粉末状，制得脱硫废水复合高效净水剂。

2.根据权利要求1所述的一种脱硫废水复合高效净水剂的制备方法，其特征在于，还包括以下步骤：

(1)制备改性镁化累托石浆液絮凝剂

将一定量的硫酸镁、有机多糖和多聚磷酸镁加入到水合浆状的天然累托石浆液中，将以上物料搅拌均匀后，进行球磨处理，密封陈化，制得改性镁化累托石絮凝剂；

其中：累托石、硫酸镁、有机多糖及多聚磷酸镁加入量的质量比为：累托石∶硫酸镁∶有机多糖∶多聚磷酸镁＝100∶5-10∶5∶1-5；

(2)制备聚硅酸铁锌复合絮凝剂

(a)将硅酸盐固体用水稀释为SiO₂的质量分数为3％-5％的硅酸盐水溶液，并使用pH调节剂调节pH值为5.0-5.5；搅拌并观察硅酸盐水溶液由澄清逐渐变成乳白色，气泡逐渐变小，在气泡即将消失时，立即加入一定量的Fe₂(SO₄)₃饱和水溶液和ZnSO₄饱和水溶液，搅拌至反应完全，制得聚硅酸铁锌絮凝剂；

其中，硅酸盐水溶液、Fe₂(SO₄)₃饱和水溶液及ZnSO₄饱和水溶液加入量的质量比为：硅酸盐水溶液∶Fe₂(SO₄)₃饱和水溶液∶ZnSO₄饱和水溶液＝100∶10-20∶10-20；

(b)向步骤(a)制得的聚硅酸铁锌絮凝剂中加入其质量2％-5％的聚环氧琥珀酸，在常温下活化，制得聚硅酸铁锌复合絮凝剂；

(3)制备脱硫废水复合高效净水剂

以重量份数计，将上述制备的A组分改性镁化累托石浆液絮凝剂75-85份、B组分聚硅酸铁锌复合絮凝剂15-20份、C组分二乙基二硫代二甲酸钠5-10份和D组分水溶性两性淀粉1-3份混合搅拌，在真空度为-0.2～-0.1MPa、温度为85℃-90℃条件下，对混合物加热进行干燥，待混合物水分含量低于8％时，停止加热并继续搅拌至混合物温度降至40℃以下，除去真空，将混合物研磨成固体粉末状，制得脱硫废水复合高效净水剂。

3.根据权利要求2所述的一种脱硫废水复合高效净水剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中所述累托石粒径为300目-400目。

4.根据权利要求2所述的一种脱硫废水复合高效净水剂的制备方法，其特征在于，步骤(3)中，所述水溶性两性淀粉为带有羧甲基团和季铵基团的两性淀粉。

5.根据权利要求4所述的一种脱硫废水复合高效净水剂的制备方法，其特征在于，所述水溶性两性淀粉的阴离子取代度为0.7-1.O，其阳离子取代度为0.15-0.20。

6.根据权利要求2所述的一种脱硫废水复合高效净水剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中，所述pH调节剂为质量分数为40％的H₂SO₄溶液和质量分数为40％的NaOH溶液。

7.根据权利要求2所述的一种脱硫废水复合高效净水剂的制备方法，其特征在于，步骤(1)中球磨处理过程为：将物料在陶瓷球磨机中球磨3h-4h，取出密封陈化时间为24h-30h。

8.根据权利要求2所述的一种脱硫废水复合高效净水剂的制备方法，其特征在于，步骤(2)中聚硅酸铁锌絮凝剂与聚环氧琥珀酸的活化时间为24h-30h。