[发明专利]一条自动生产电解液吨桶的生产线

说明书

本发明涉及吨桶生产技术领域，公开了一条自动生产电解液吨桶的生产线，包括以下合格的生产流程：S1：材料配件检查合格进仓；S2：包装架生产；S3：罐体制备：包括管件生产、封头处理、桶体制备、桶体总装焊接、打包出货，基本做到产品的标准统一、质量统一、有效的控制成本、提高生产效率，机器人自动二保焊焊接保证框架的焊接质量，增强框架的抗摔强度，且在氮气气体保护高熔深自动焊成型，保证罐体焊接质量，减少罐体内部焊渣，防止因焊接电流过大对不锈钢材质产生改变，从而使得焊缝在使用一段时间变色的情况发生，生产的产品能满足客户对电解液吨桶的基本需求，且每种功能都能达到专业的水准。

技术领域

本发明涉及吨桶生产技术领域，特别涉及一条自动生产电解液吨桶的生产线。

背景技术

目前市场上电解液储存均采用不锈钢304吨桶储存，吨桶产品由于产品生产工序多，产品内在清洁、光洁度要求高，焊接技术限制，大都只是采用手工焊接及间隙生产，这样造成产品的质量不可控，生产成本上升及生产效率下降，下游客户经常投诉焊接问题、吨桶使用时间未达到设计要求，同时，由于电解液一般都是需要长途运输，原生产的方式导致产品有时会发生渗漏，对运输也是一个安全隐患。

申请号为20222144158.6的一种用于电解液不锈钢吨桶生产的无缝焊接装置中利用导料板延伸至输送箱的缺口下端设有竖直的挡板，且焊条推出至通孔后落入导导料板上端，进而顺着导料板的上端面滑入收料桶的内部，便于焊条余料的收集。

吨桶焊缝通常采用流水线式的焊缝处理，能够稳定、批量进行焊缝，但是在实际使用时，桶体焊接时会产生刺激性气体，目前市面上的焊接方式无法对气体没有进行收集，导致气体直接排出空中污染空气，除尘净化性不高，导致空气质量不高，同时，吨桶桶体制备时要进行桶体的制备，其中需要完成中缝对枪焊接、中缝打磨抛光，但是需要在焊接完成后需要经过自然冷却再进行打磨抛光去毛刺工序，操作麻烦，使得整体的装置生产线过长，耗资较大。

因此，通过一条自动生产电解液吨桶的生产线来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一条自动生产电解液吨桶的生产线，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一条自动生产电解液吨桶的生产线，包括以下合格的生产流程：

S1：材料配件检查合格进仓；

S2：包装架生产；

其中，涵盖工序为：首先进行底架机器人自动二保焊焊接，其次对底架焊缝检验，实现补焊修复，随后通过顶架工装定位氩弧焊进行人工焊接，然后将底架、顶架酸洗清理，最后质检进仓；

S3：罐体制备：包括管件生产、封头处理、桶体制备、桶体总装焊接、打包出货；

其中，桶体制备时要进行中缝对枪焊接、中缝打磨抛光，基于此，该生产线提供了能够整合焊接、抛光去毛刺工序的生产设备，该设备：

基础组件，包括底座，所述底座的顶部固定装配有防护架。

驱动组件，包括固定在防护架的底侧壁左侧的第一步进电机，所述第一步进电机的输出端固定装配有第一减速器，所述第一减速器的输出端固定装配有第一螺杆，所述第一螺杆的右端活动装配有固定在防护架底部的轴承座，所述第一螺杆的外壁上螺接有滑动装配在防护架底部的滑座，所述滑座的底部固定装配有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定装配有焊枪，所述焊枪的外侧固定套设有净化器，能够对焊枪的位置进行调整，方便于对焊缝的焊接处理。

调整组件，包括固定在底座顶部的防护壳，所述防护壳的顶部铰接装配有工作台。