[发明专利]一条自动生产电解液吨桶的生产线

权利要求书

1.一条自动生产电解液吨桶的生产线，其特征在于：包括以下生产流程：

S1：材料配件检查合格进仓；

S2：包装架生产；

其中，涵盖工序为：首先进行底架机器人自动二保焊焊接，其次对底架焊缝检验，实现补焊修复，随后通过顶架工装定位氩弧焊进行人工焊接，然后将底架、顶架酸洗清理，最后质检进仓；

S3：罐体制备：包括管件生产、封头处理、桶体制备、桶体总装焊接、打包出货；

其中，桶体制备时要进行中缝对枪焊接、中缝打磨抛光，基于此，该生产线还包括能够整合焊接、抛光去毛刺工序的生产设备，该设备包括：

基础组件，包括底座(1)，所述底座(1)的顶部固定装配有防护架(2)；

驱动组件，包括固定在防护架(2)的底侧壁左侧的第一步进电机(3)，所述第一步进电机(3)的输出端固定装配有第一减速器(4)，所述第一减速器(4)的输出端固定装配有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的右端活动装配有固定在防护架(2)底部的轴承座，所述第一螺杆(5)的外壁上螺接有滑动装配在防护架(2)底部的滑座(6)，所述滑座(6)的底部固定装配有电动伸缩杆(7)，所述电动伸缩杆(7)的输出端固定装配有焊枪(8)，所述焊枪(8)的外侧固定套设有净化器(9)；

调整组件，包括固定在底座(1)顶部的防护壳(18)，所述防护壳(18)的顶部铰接装配有工作台(45)；

限位组件，包括固定在调整组件顶部中间的伺服电机(25)，所述伺服电机(25)的输出端固定装配有驱动轮(26)，所述调整组件的顶部左右两侧固定安装有导向轮(27)，两组所述导向轮(27)相背离一侧设置有固定在调整组件顶部的限位支撑轮(28)，所述限位组件顶部坐落有吨桶体(29)；

冷却组件，包括滑动装配在防护架(2)内腔的挡板(30)，且所述挡板(30)固定在滑座(6)的顶部，所述挡板(30)和防护架(2)内腔左侧壁之间固定设置有第一环形气囊(31)，所述挡板(30)和防护架(2)内腔右侧壁之间固定设置有第二环形气囊(32)，所述防护架(2)的右侧壁上固定装配有安装座(33)，所述安装座(33)上固定安装有驱动电机(34)，所述驱动电机(34)的输出端固定装配有冷却杆(35)，且所述第一环形气囊(31)、第二环形气囊(32)均通过第一气管连接组件和冷却杆(35)连通；

鼓吹组件，包括固定在防护架(2)左侧壁上的固定座(39)，所述固定座(39)上连通固定有定位杆(40)，所述定位杆(40)的另一端延伸入吨桶体(29)内连通固定有鼓吹球(41)，且所述第一环形气囊(31)、第二环形气囊(32)均通过第二气管连接组件和连固定座(39)连通。

2.根据权利要求1所述的一条自动生产电解液吨桶的生产线，其特征在于：所述净化器(9)内开设有和焊枪(8)相适配的卡合通孔(10)，所述净化器(9)底部一体成型设置有集气罩(11)，所述集气罩(11)内腔从下到上依次固定装配有粗过滤层(12)、细过滤层(13)、活性氧化铝层(14)、活性炭吸附层(15)和排气扇(16)，且所述粗过滤层(12)、细过滤层(13)、活性氧化铝层(14)、活性炭吸附层(15)之间均设置有固定在集气罩(11)内侧壁上的导流板(17)。

3.根据权利要求1所述的一条自动生产电解液吨桶的生产线，其特征在于：所述防护壳(18)内腔底部右侧固定设置有铰接座(19)，所述铰接座(19)顶部活动铰接装配有保护箱，保护箱内底部固定设置有第二步进电机(20)，所述第二步进电机(20)的输出端固定装配有第二减速器(21)，所述第二减速器(21)的输出端延伸出保护箱顶部后固定装配有第二螺杆(22)，所述第二螺杆(22)的外壁螺接装配有螺纹套筒(23)，所述螺纹套筒(23)的顶端固定设置有铰接球头(24)，且所述铰接球头(24)活动铰接装配在工作台(45)的底部右侧。

4.根据权利要求1所述的一条自动生产电解液吨桶的生产线，其特征在于：所述第一气管连接组件包括和第一环形气囊(31)连通的第一冷却气管(36)以及和第二环形气囊(32)连通的第二冷却气管(37)，且所述第一冷却气管(36)和第二冷却气管(37)的另一端和第一气体单向阀(38)连接，且所述第一气体单向阀(38)出口通过导气管和冷却杆(35)连通。