[发明专利]一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法

说明书

本发明公开了一种铝合金电池托盘热压成型设备，涉及铝合金加工技术领域，包括加工台，所述加工台顶部的一端嵌设有下压模，所述下压模的上方对应设置有上压模；所述下压模的两侧均设置有用于对铝合金板进行移动的移料单元，所述移料单元包括定位槽，所述定位槽的下方设置有移料导轨，所述加工台的一侧设置有用于对铝合金板进行上料的上料机构；所述加工台的顶部的另一端设置有用于将完成热压的铝合金板排出的卸料单元；本发明通过设置移料单元，利用移料导轨和直线电机等结构，带动承托板升降平移，配合上料机构和卸料机构，使得装置能够自动完成对铝合金板的上料和卸料搬移，提高装置的工作连续性以及生产效率。

技术领域

本发明涉及铝合金加工技术领域，具体是一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法。

背景技术

新能源汽车以电池为动力驱动汽车运行，电池托盘是电池单体，模块以有利于热管理的方式固定在金属外壳上，发挥保护电池正常、安全工作的关键作用。为了减轻重量，电池铝托盘采用铝合金板板，耐蚀性好，焊接性优良，冷加工性较好，并具有中等强度，目前逐渐得到广泛使用。

由于电池托盘普遍为带有凹槽的平直板，凹槽用于固定放置电池，因此凹槽内壁以及电池托盘整体的形状均较为规整，因此在其加工时，普遍使用热压定型设备，对铝合金板材料进行热压定型得到。

公开号CN207443224U的专利公开了一种真空式铝基板热压成型装置，通过传动结构带动夹持板移动，对铝基板进行夹持固定，增加了铝基板在热压成型时的稳固性。但是此类热压成型装置自动化程度低，需要人工进行上下料，工作连续性差，生产效率低。因此有必要提出改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种铝合金电池托盘热压成型设备及其使用方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种铝合金电池托盘热压成型设备，包括加工台，所述加工台顶部的一端嵌设有下压模，所述下压模的上方对应设置有上压模；所述加工台的上方设置有外壳体，所述上压模固定安装于外壳体的内壁顶部，所述外壳体的底部与加工台的顶部边沿固定连接；所述上压模的边沿固定连接有若干个推料弹簧，所述推料弹簧的底部固定连接有分离推板；

所述下压模的两侧均设置有用于对铝合金板进行移动的移料单元，所述移料单元包括定位槽，所述定位槽的一端开设有活动槽，所述定位槽的内壁滑动连接有承托板，所述承托板顶部远离下压模的一侧向上翻折翘起，定位槽的深度与承托板的厚度相一致，所述定位槽的下方设置有移料导轨，所述移料导轨的一侧与加工台的内壁固定连接，所述移料导轨的内壁滑动连接有安装板，所述安装板的顶部固定连接有若干个直线电机，若干个所述直线电机的输出端均与承托板的底部固定连接；

所述加工台的中部设置有用于对热压后的铝合金板进行降温的降温单元，所述加工台的顶部的另一端设置有用于将完成热压的铝合金板排出的卸料单元，所述加工台的一侧设置有用于对铝合金板进行上料的上料机构。

作为本发明进一步的方案：所述下压模的两侧均设置有用于带动下压模振动的振动单元，所述振动单元包括振动箱，所述振动箱的内壁固定安装有振动电机，所述振动电机的输出端固定连接有偏心轮，所述振动箱的一侧固定连接有隔热垫，所述隔热垫的一侧与下压模固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述下压模的下方设置有推压机构，所述推压机构包括推压导轨，所述推压导轨的内壁滑动安装有支撑架，所述支撑架的内壁转动连接有推压转辊，所述推压转辊的顶部与下压模的底部接触。

作为本发明进一步的方案：所述上料机构包括上料箱，所述上料箱的一侧开设有通槽，所述通槽的一侧固定连接有两个对称设置的承重板，所述上料箱内壁的底部转动连接有若干个送料转辊，所述上料箱内壁的两侧均转动连接有整料输送带，所述整料输送带竖直设置。