[发明专利]一种吸沙泵壳体的生产工艺方法

说明书

本发明公开了一种吸沙泵壳体的生产工艺方法，本发明属于泵壳生产技术领域，本发明采用钼铁、电解镍、高碳铬铁以及03Cr26Ni5Mo3N热轧板废料铸造吸沙泵壳体，强度高及抗腐蚀能力较强，具有较强的抗氯化物腐蚀能力，较高含量的铬、钼及镍含量使它具有很高的抗腐蚀、裂缝的性能。泵运行可靠，高效节能，耐磨，泄漏量小，利于环保，使用寿命长，采用冷风机风冷，避免不锈钢吸沙泵壳体的裂纹缺陷，操作简单，适合批量作业，生产效率高，可用于抽沙泵海底快速吸沙泵，具有较高的耐磨性，过流通道大，适用于高难度工况的浆体、沙石、沉砂、渣浆、料浆，清淤及排渣等。

技术领域

本发明属于泵壳生产技术领域，具体涉及一种吸沙泵壳体的生产工艺方法。

背景技术

吸沙泵主要起河道疏浚、清淤固堤作用，输送介质可达40%以上，在沿海围海造地等抽沙吹填工程中得到广泛使用。它主要由泵壳体、泵盖、叶轮、护板、托架和轴承组件等组成。CN92238320.0公开了金属陶瓷复合耐磨泵壳，用于吸沙泵使用寿命短。由于电机采用油室密封方式，需要防止高压水和杂质进入电机内腔，所以吸沙泵铸件不得有疏松、缩孔缺陷。刘沙等公开了球墨铸铁吸沙泵泵体铸造工艺，采取适当的球化孕育处理工艺，而普通球墨铸铁的缺点是低温抗冲击性能较差，在低温环境运行时极易发生脆性断裂，造成恶性安全事故，所以其应用还是受到了较大的限制，易长锈结瘤，对水质有一定影响，长期使用吸沙泵壳体的过水能力会下降。裴世峰等公开了高铬铸铁泵壳机加工工艺，但只限于机加工。中国专利CN201710510682.4公开了一种小型吸沙泵耐磨叶轮的制造方法，但并不适用于吸沙泵壳体生产。因此，本领域技术人员亟待开发出一种吸沙泵壳体的生产工艺方法以满足现有的应用市场和性能需求。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种吸沙泵壳体的生产工艺方法。

吸沙泵是一种以砂、石等主要介质的离心泵，用于沿海、大江大河、水库、内陆河道抽沙、清淤、采矿、围海造田以及管道反、正向冲洗等多种作业场合。

一种吸沙泵壳体的生产工艺方法，包括常规的制造消失模和砂型，还包括以下步骤：第一步、熔钢：在中频炉中加03Cr26Ni5Mo3N热轧板废料，升温1540～1650℃熔炼，加入萤石造渣，萤石的重量为热轧板废料重量的2～3％，炉内吹入氩气流量0.4～0.6MPa；升温至1580～1600℃投入硅铝钡钙预脱氧1～2min，硅铝钡钙的重量为热轧板废料重量的0.3～0.5％；再加入纯铝粒终脱氧2～3min，纯铝粒重量为热轧板废料重量的0.2～0.5％；取光谱样，分析化学成分，依次加钼铁、电解镍、高碳铬铁，炉内吹入氩气流量0.5～0.6MPa，钢水出炉温度1630～1650℃时出炉；第二步、浇注钢水温度在1560～1580℃时采用转包进行浇注，浇注完成后浇口保温，开箱、清砂，去除浇冒口；第三步、抛丸、机加工后，即得吸沙泵壳体。

进一步的，所述第二步开箱温度1050～1200℃，进行清砂后对铸件进行强制风冷到700～800℃后，再切割浇冒口。

进一步的，所述第一步中钢水中还加入烘干的覆盖剂，覆盖剂覆盖钢水表面，烘干温度为200～300℃，烘干时间为3～4小时。

进一步的，所述第一步中钢水由以下重量份的成分组成：C≤0.03％，Si≤1.0％，Mn≤1.0％，S≤0.04％，P≤0.04％，Cr24.0～27.0％，Ni6.0～8.0％，Mo4.0～5.0％，N0.1～0.3％，余量为铁。

进一步的，所述第三步中抛丸工艺为ORB-10/12悬挂吊钩抛丸机抛丸，其中用硬度52～56HRC、直径0.3mm的钢丸，抛丸速度80～90m/s、抛丸量120kg/min、抛丸时间3～5min、覆盖率100%。

进一步的，所述第三步中钼铁块度为30～100mm，小于30mm×30mm的数量≤5%，大于100mm×100mm的数量≤5%，由以下重量份的成分组成：Mo≥55.0％，Si≤1.0％，S≤0.1％，P≤0.08％，C≤0.2％，Ca≤0.5％，Sb≤0.05％，Sn≤0.06％，余量为铁。