[发明专利]一种数控设备健康评测方法、系统及存储介质

说明书

本发明涉及数控设备性能评测领域，具体公开一种数控设备健康评测方法、系统及存储介质，本发明通过获取目标卧式数控加工中心的坐标轴相互垂直度、工作台面平行度和主轴回转线平行度，分析得到目标卧式数控加工中心的几何精度合格指数，获取目标卧式数控加工中心的直线运动定位精度和曲线运动定位精度，分析得到目标卧式数控加工中心的定位精度合格指数，获取目标卧式数控加工中心的镗孔精度、直线铣削精度、斜线铣削精度和圆弧铣削精度，分析得到目标卧式数控加工中心的切削精度合格指数，综合评估得到目标卧式数控加工中心的精度性能健康系数，实现从多维度对数控加工中心精度进行数据化分析，深度评测数据加工中心性能。

技术领域

本发明涉及数控设备性能评测领域，涉及到一种数控设备健康评测方法、系统及存储介质。

背景技术

数控加工中心设备的性能直接影响到加工的质量和效率，因此，对数控加工中心设备的性能进行检测评估具有重要意义，而数控加工中心设备的精度评测是数控加工中心设备性能检测的重要组成部分，故对数控加工中心设备的精度进行检测，十分必要。

数控加工中心设备的高精度最终是要靠数控加工中心设备本身的精度来保证，数控加工中心设备本身的精度包括几何精度、定位精度和切割精度，传统的数控加工中心设备精度评测方法存在一些弊端：一方面，在对数控加工中心设备的几何精度进行分析时，分析过程不够深入，不够全面，数控加工中心设备的坐标轴不垂直、工作台面不平行和主轴回转线不平行均会使得数控加工中心设备加工的零部件发生几何变形，进而产生几何误差，直接影响到数控加工中心设备的加工精度和零部件的加工精度。

一方面，未对数控加工中心设备的定位精度进行着重分析，导致数控加工中心设备运动轴的实际移距与要求的移距之间存在偏差，导致加工零部件出现螺距误差，同时，在对数控加工中心设备的定位精度进行分析时，仅分析直线运动定位精度，缺乏对曲线运动定位精度的分析，进而使得数控加工中心设备定位精度的评测结果比较片面，准确性也比较低。

另一方面，由于加工零部件的形状可能不规则，加工过程中将涉及到多种铣削方式，如若镗孔铣削、直线铣削、斜线铣削和圆弧铣削，在对数控加工中心设备的切削精度进行分析时，仅针对一种或几种铣削方式进行分析，并不能保证多种铣削方式组合的零部件的切削精度，零部件的切削精度不合格，就需要对零部件进行二次加工或者重新生产，进而造成原材料的浪费，并大大降低了生产效益。

发明内容

鉴于此，为解决上述背景技术中所提出的问题，现提出一种数控设备健康评测方法、系统及存储介质。

本发明解决其技术问题采用的技术方案是：第一方面，本发明提供一种数控设备健康评测方法，包括以下步骤：步骤一、几何精度参数获取：获取目标卧式数控加工中心的几何精度参数，其中几何精度参数包括坐标轴相互垂直度、工作台面平行度和主轴回转线平行度。

步骤二、几何精度参数分析：根据目标卧式数控加工中心的几何精度参数，分析得到目标卧式数控加工中心的几何精度合格指数。

步骤三、定位精度参数获取：获取目标卧式数控加工中心的定位精度参数，其中定位精度参数包括直线运动定位精度和曲线运动定位精度。

步骤四、定位精度参数分析：根据目标卧式数控加工中心的定位精度参数，分析得到目标卧式数控加工中心的定位精度合格指数。

步骤五、切削精度参数获取：获取目标卧式数控加工中心的切削精度参数，其中切削精度参数包括镗孔精度、直线铣削精度、斜线铣削精度和圆弧铣削精度。

步骤六、切削精度参数分析：根据目标卧式数控加工中心的切削精度参数，分析得到目标卧式数控加工中心的切削精度合格指数。

步骤七、性能健康综合评估：根据目标卧式数控加工中心的几何精度合格指数、定位精度合格指数和切削精度合格指数，评估得到目标卧式数控加工中心的精度性能健康系数，并进行相应处理。