[发明专利]一种自润滑刀库倒刀装置及圆盘刀库

说明书

本发明涉及圆盘刀库技术领域，尤其涉及一种自润滑刀库倒刀装置及圆盘刀库，包括：倒刀气缸和倒刀爪，倒刀爪形成开口，开口与刀套端部滚轮相适应，倒刀气缸驱动倒刀爪往复运动，带动刀套翻转和复位；倒刀爪顶部中空设置，形成腔体，腔体密封设置，位于开口的一侧，腔体与开口之间设置有导通槽和顶接槽，导通槽联通腔体与顶接槽的侧壁，两端分别形成进料端和出料端，润滑脂由进料端进入导通槽中，顶接槽内设置有活塞，对出料端进行封堵；在倒刀气缸驱动倒刀爪向下运动而对滚轮进行挤压的过程中向顶接槽内移动，解除对出料端的封堵；润滑脂能够由出料端进入开口位置，涂布于滚轮与倒刀爪之间，实现了倒刀过程中刀套的自润滑作用，保证了涂布效果。

技术领域

本发明涉及圆盘刀库技术领域，尤其涉及一种自润滑刀库倒刀装置及圆盘刀库。

背景技术

刀库系统是指提供自动化加工过程中所需之储刀及换刀需求的一种装置，通过电脑程序控制进行换刀，以满足不同的加工需求，从而大幅缩短加工时程，一般包括圆盘式、斗笠式、链条式等，其中圆盘刀库的结构如图1所示，沿着刀盘1圆周均匀设置有多个刀套3，每一刀套3内对应安装有刀具，旋转刀盘1进行选刀，通过倒刀气缸组向下推动刀套3进行倒刀，使得刀套3下翻，进行换刀作业，换刀完成后，再通过倒刀气缸组将刀套3拉回上翻复位，进行收刀。

如图2所示，在倒刀过程中，当对应的刀套3转动至倒刀位置时，刀套3端部的滚轮3a将会与倒刀爪4卡紧，此时倒刀气缸2进气推动滚轮3a带动刀套3下翻完成倒刀作业；由于长期的换刀动作，滚轮3a位置与倒刀爪4将会产生机械摩擦作用，难免出现锈蚀和卡顿的现象，需要工作人员定期对倒刀爪及滚轮涂抹润滑脂，保证润滑作用，而滚轮与倒刀爪限制刀库壳体内部，给工作人员的涂抹工作带来难度，也难以保证涂抹质量。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本发明总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：提供一种自润滑刀库倒刀装置及圆盘刀库，实现倒刀过程中刀套的自润滑作用。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：一种自润滑刀库倒刀装置，包括： 倒刀气缸和倒刀爪，所述倒刀爪形成开口，所述开口与刀套端部滚轮相适应，所述倒刀气缸驱动所述倒刀爪往复运动，带动所述刀套翻转和复位；

其中，所述倒刀爪顶部中空设置，形成腔体，所述腔体密封设置，位于所述开口的一侧，用于承接润滑脂，所述腔体与所述开口之间设置有导通槽和顶接槽，所述导通槽联通所述腔体与所述顶接槽的侧壁，两端分别形成进料端和出料端，润滑脂由所述进料端进入所述导通槽中，所述顶接槽内设置有活塞，所述活塞在刀套端部的滚轮转动至所述开口内时保持静止，且突出于所述开口的内壁表面，并对所述出料端进行封堵；所述活塞在所述倒刀气缸驱动所述倒刀爪向下运动而对所述滚轮进行挤压的过程中，受所述滚轮的反作用力而向所述顶接槽内移动，且在移动至设定距离后解除对所述出料端的封堵；所述活塞伴随所述倒刀爪的复位而复位，且复位过程后段重新实现所述出料端的封堵。

进一步的，所述活塞位于所述腔体内的端部连接有压板，所述压板与所述腔体的侧壁抵接，形成密封作用，所述活塞朝向所述开口所在一侧移动时，所述压板对所述腔体内气体施力产生压强，挤压所述腔体内的润滑脂由所述进料端进入导通槽中，并由所述出料端进入所述开口中。

进一步的，所述腔体背离所述开口的一端设置有端盖和复位弹簧，所述端盖、所述压板和所述腔体的内侧壁之间形成复位空间，所述复位弹簧位于所述复位空间内，两端分别与所述端盖和所述压板抵接。

进一步的，所述活塞朝向所述开口的一侧形成弧形面，所述弧形面中部位置朝向所述开口一侧凸起设置，且凸起高度大于所述出料端与所述开口之间的距离设置。

进一步的，所述腔体侧壁上设置有导气单向阀，所述导气单向阀的出气口朝向所述腔体内侧设置，且安装高度高于所述腔体内润滑脂液面高度。