[发明专利]一种叉车配重块铸造用表面修整工艺

说明书

本发明涉及叉车生产技术领域，具体说是一种叉车配重块铸造用表面修整工艺；包括以下步骤；S1：先使用吊机将消失模铸造法所铸造出的叉车配重块粗胚运输至冷却区；待叉车配重块冷却后，工作人员将冷却的叉车配重块表面的砂灰进行清扫；本发明通过刮板和波纹管的设置，使得刮板能够将波纹管喷出的半液态的原子灰刮涂在叉车配重块的表面，使得原子灰能够将叉车配重块表面的沙孔进行填充，从而避免工作人员手动对原子灰刮涂，不仅减少工作人员的劳动强度，还避免工作人员接触原子灰，防止原子灰所散发的刺激性气体感染呼吸道，避免原子灰直接对皮肤造成腐蚀，进而保护工作人员的身体健康，使得本发明的实用性得到提高。

技术领域

本发明涉及叉车生产技术领域，具体说是一种叉车配重块铸造用表面修整工艺。

背景技术

叉车在机械工程领域应用较广，是用来对成件托盘进行装卸、堆垛和短距离运输作业的一种轮式搬运车辆，常用于仓储大型物件的运输，由于叉车结构和工作环境的特殊性，为了保持叉车运输时的平衡，需要在叉车后端设置配重，即在叉车后端安装配重块，叉车配重块的作用是能够使叉车在使用过程中不会因为车身受力不平衡导致叉车发生侧翻、前倾等事故；

现有的叉车配重块需要通过消失模铸造法铸造出配重块粗胚，然后再对粗胚表面的毛刺进行打磨；由于配重块粗胚在进行打磨后，配重块粗胚表面具有沙孔等缺陷，所以为提高配重块粗胚表面的光滑度从而为后续喷漆工艺提供方便，通常需要使用者对配重块表面进刮补原子灰，从而使得原子灰能够填补配重块粗胚表面的沙孔；

但是因为配重块的表面积较大，所以工作人员需要涂抹的时间较长，从而使得工作人员的劳动强度较大，且原子灰中含有刺激性气体，容易引发呼吸道感染，影响人体的呼吸功能，导致呼吸困难，并且原子灰对皮肤具有腐蚀性，会对工作人员的皮肤造成损伤，进而危害工作人员的身体健康；

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种叉车配重块铸造用表面修整工艺，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种叉车配重块铸造用表面修整工艺，本发明通过刮板和波纹管的设置，使得刮板能够将波纹管喷出的半液态的原子灰刮涂在叉车配重块的表面，使得原子灰能够将叉车配重块表面的沙孔进行填充，从而避免工作人员手动对原子灰刮涂，不仅减少工作人员的劳动强度，还避免工作人员接触原子灰，防止原子灰所散发的刺激性气体感染呼吸道，避免原子灰直接对皮肤造成腐蚀，进而保护工作人员的身体健康，使得本发明的实用性得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种叉车配重块铸造用表面修整工艺，包括以下步骤：

S1：先使用吊机将消失模铸造法所铸造出的叉车配重块粗胚运输至冷却区；待叉车配重块冷却后，工作人员将冷却的叉车配重块表面的砂灰进行清扫，然后使用磨光机对叉车配重块表面的毛刺进行打磨；

S2：随后将打磨完成的叉车配重块通过吊机输送至原子灰刮涂机处，此时工作人员将叉车配重块放置在原子灰刮涂机的转板上，通过启动原子灰搅拌器，原子灰搅拌器输送半液态原子灰经波纹管喷射至叉车配重块表面，使得原子灰刮涂机将配重块表面的半液态原子灰刮涂均匀；

S3：在完成叉车配重块表面的原子灰刮涂后，工作人员使用吊机将转板上的叉车配重块输送至速干区进行表面原子灰的加热烘干，叉车配重块表面原子灰烘干完成后进入水磨区进行水磨处理，当叉车配重块表面水磨光滑后，将叉车配重块表面烘干，再进行喷漆，得到所需的叉车配重块成品；

其中，S2中使用的原子灰刮涂机包括：

机体，所述机体的一侧开设有滑槽；所述滑槽内转动连接有螺杆；所述机体的侧壁固定安装有驱动电机；所述驱动电机的输出端与螺杆固连；所述螺杆表面螺旋传动连接有滑块；所述滑块滑动连接在滑槽内；