[发明专利]微纤维玻璃棉喷吹成型装置

说明书

本发明公开了一种微纤维玻璃棉喷吹成型装置，属于保温纤维材料生产设备技术领域；包括腔体；腔体内设置有原料熔化区、熔体均化区、熔体喷吹区、熔体成型区；原料熔化区与熔体均化区相连通；原料熔化区的顶部设置有加料口；原料熔化区的底部连接有一级底烧枪；熔体均化区的底部连接有二级底烧枪；熔体均化区通过熔体出口与熔体喷吹区相连接；熔体喷吹区底部设置有若干喷吹孔；喷吹孔连接有助燃气通道和燃气通道；熔体喷吹区顶部与熔体成型区相连通；熔体成型区设置有纤维丝出口；熔体喷吹区的深度为5‑150mm；本装置实现原料熔化、均化、喷吹、成型一次性完成，不需要经过一次丝的状态，减少了拉丝排丝过程中产生的并丝问题。

技术领域

本发明属于保温纤维材料生产设备技术领域，具体为一种微纤维玻璃棉喷吹成型装置。

背景技术

微纤维玻璃棉行业生产核心工序是喷吹器将坩埚炉熔化后通过拉丝漏板形成的直径在0.2-0.5mm的一次丝在高温高速热气流作用下形成直径在0.2-3.5um微纤维玻璃棉。现有的喷吹器都为带燃烧室结构的喷吹器，其工作原理为：燃气与空气（或富氧空气）按一定压力、一定比例进入喷吹器燃烧室，在喷吹器燃烧室内完全燃烧产生的高温烟气在燃烧室末端的窄缝口长300-400mm，口宽4-15mm，高速喷出，形成高温高速带型热气流，将由传送装置送入的直径在0.2-0.5mm的一次丝喷吹成直径在0.2-3.5μm微纤维玻璃，其工作原理如下图1。图1 中，具体包括原料料仓21，原料料仓21的底部连接有原料熔化坩埚炉22，原料熔化坩埚炉22的底部设置有拉丝漏板23；原料熔化坩埚炉22还连接有坩埚炉变压器210和拉丝漏板变压器211；混合器26上连接有喷吹器27；喷吹器27连接有拉丝动力辊25；从拉丝漏板23吹出的一次丝24经过拉丝动力辊25并通过喷吹器27吹出的热气流形成微纤维玻璃棉28，最后进入沉降筒29。

目前这种带喷吹成型技术存在如下弊端：1、喷吹前需从坩埚炉熔化后通过拉丝漏板拉丝、排丝，需大量的劳动力，同时为了防止并丝，需人工值守。2、燃料在燃烧室内燃烧产生的大量热能被燃烧室壁吸收，造成大量热能损失。3、燃烧室壁吸收热量后导致整个喷吹器温度升高，必须做成夹层水套冷却给与保护，以便于人员操作和环境温度，尽管水循环利用，但也导致大量水资源消费。4、由燃烧室燃烧的高温高速热气流从喷火口喷出产生较大的萧声，约120分贝，造成声波传播污染，对操作人员及周边环境十分不利。

现有专利CN 113308795 A一种玻璃微纤维绝热板芯材的在线连续生产系统以及利用该系统进行连续生产的方法，所述生产系统包括熔炉、成纤离心机、集棉机、喷胶系统、定型系统、在线裁切装置。具体是将混合料送入窑炉熔化池进行熔化处理，制得玻璃液；通过玻璃液料道将玻璃液按照生产流程送入漏板、离心盘，玻璃液在高速旋转的离心盘中做离心运动，通过离心盘小孔甩出后自由落体，在高温喷吹气流牵引的作用下，制得直径均匀的玻璃微纤维。但通过离心制备的玻璃微纤维的直径无法达到微米级，只适合用于热压成型处理制备板芯材料。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提出一种微纤维玻璃棉喷吹成型装置。

为了达到上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的。

微纤维玻璃棉喷吹成型装置，包括腔体；所述腔体内设置有原料熔化区、熔体均化区、熔体喷吹区、熔体成型区；所述原料熔化区与熔体均化区相连通；所述原料熔化区的顶部设置有加料口；所述原料熔化区的底部连接有一级底烧枪；所述熔体均化区的底部连接有二级底烧枪；所述熔体均化区通过熔体出口与熔体喷吹区相连接；所述熔体喷吹区底部设置有若干喷吹孔；所述喷吹孔连接有助燃气通道和燃气通道；所述熔体喷吹区顶部与熔体成型区相连通；所述熔体成型区设置有纤维丝出口；熔体喷吹区的深度为5-150mm。

进一步的，所述熔体出口与熔体喷吹区靠近底部的侧壁相连接。

进一步的，所述熔体出口的口径为3-15mm。

进一步的，燃气通道的直径为1-10mm，助燃气通道的直径为1-30mm。