[发明专利]有机气体分离膜基膜制备工艺

说明书

本发明公开了一种有机气体分离膜基膜制备工艺，包括以下步骤：S110、基膜铸膜液制作：S120、基膜刮膜，将盛装基膜铸膜液的反应釜接刮膜机料槽，进行刮膜，并形成初基膜；S120、基膜刮膜，将盛装基膜铸膜液的反应釜接刮膜机料槽，进行刮膜，并形成初基膜；S130、基膜水洗，将刮好的初基膜转移至水洗设备水洗至洁净后，得到基膜支撑膜；S140、基膜烘干。有益效果在于：采用该工艺制作的有机气体分离膜基膜可形成大孔隙与小孔隙双面复合结构，即基膜一侧表面为海绵孔结构，保证对分离膜的支撑效果，同时通过海绵孔与大孔径直条孔的配合，可提高基膜的有机气体通量，提高分离膜成膜后的过滤效果和过滤效率。

技术领域

本发明涉及气体分离膜技术领域，具体涉及一种有机气体分离膜基膜制备工艺。

背景技术

气体分离膜可在膜两侧压力差的作用下，利用气体混合物中各组分在分离膜中的渗透率不同，使混合气体中的各组分分离。有机气体分离膜可有效过滤混合气体中未冷凝的有机气体，分离后的有机气体浓集气经压缩冷凝即可完成回收利用，在加油站的油气回收系统中可良好适配。

现有的有机气体分离膜基膜分为两种结构形式，一种为致密的海绵孔结构，另一种为疏松的通孔结构。其中海绵孔结构如图1所示，此类有机气体分离膜孔隙小，对分离膜的支撑性能更好，但是气体通量较小，会在以一定程度上影响有机气体分离膜成膜后的气体过滤效率；通孔结构如图2所示，此类有机气体分离膜的孔隙大，气体通量大，但是对分离膜的支撑性能较差。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供有机气体分离膜基膜制备工艺，本发明提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：在保证有较大气体通量的前提下，提高对分离膜支撑效果的技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的有机气体分离膜基膜制备工艺，包括以下步骤：

S110：基膜铸膜液制作：

1)将PVDF烘干脱水；

2)取80重量份数的PVDF、15重量份数的DMAC和NMP的混合物置入反应釜内，在110℃-125℃温度下，以搅拌转速20-150rpm，搅拌24h-48h；

3)取3-5重量份数的PEG2000和PVP的混合物置入反应釜中，搅拌2h；

4)再向反应釜中加入1-2重量份数的无水氯化钙，搅拌2h；

5)将反应釜降温至100℃，保持6h；

6)将反应釜降温至60℃，保持6h；

7)将反应釜降温至40℃，保持6h；

8)将反应釜降温至20℃，保持12h，制得基膜铸膜液；

S120：基膜刮膜，将盛装基膜铸膜液的反应釜接刮膜机料槽，进行刮膜，并形成初基膜；

S130：基膜水洗，将刮好的初基膜转移至水洗设备，在80℃水温、水洗速度5m/mi n条件下，水洗至洁净后，得到基膜支撑膜；

S140：基膜烘干，将带水的基膜支撑膜装入烘干机中烘干，收卷即得基膜。

作为优选，所述步骤S110中，包括以下操作：

S111：将PVDF、DMAC和NMP的混合物置入反应釜内，在110℃-125℃下搅拌均匀；

S112：向反应釜中加入PEG2000和PVP的混合物，搅拌均匀；

S113：再向反应釜中加入无水氯化钙，搅拌均匀，降温至20℃，制得基膜铸膜液。