[发明专利]一种表面闪粉层制作工艺

说明书

本发明公开了一种表面闪粉层制作工艺，包括：步骤a:底胶喷涂，在工件的外表面喷涂底胶，喷涂厚度在0.03mm～0.07mm之间，喷涂温度在40℃～60℃之间，喷涂湿度在20%～40%之间；步骤b：底胶固化，固化时间18min～22min之间，固化温度在40℃～60℃之间，固化湿度在20%～40%之间；步骤c：表面处理，在暗房内对工件底胶外表面进行UV胶水喷涂，喷涂厚度在0.3mm～0.5mm之间，喷涂温度在40℃～60℃之间，喷涂湿度在20%～40%之间，在暗房内进行紫外线照射；步骤d：步骤c完成后等待时间2 min～5min之间，并重复步骤c一次以上；步骤e：固化处理：在紫外光照射下固化4 min～6min之间，其中固化温度25℃～50℃之间，喷涂湿度在20%～40%之间，该工艺制作的表面闪粉层色泽明丰富且亮度较佳。

技术领域

本发明涉及表面处理的技术领域，特别涉及一种表面闪粉层制作工艺。

背景技术

表面闪粉制作工艺广泛应用于工艺品、化妆品、丝网印刷行业、装饰材料、油漆装璜、家具喷漆等领域，特别是杯体、手机壳、美甲、装饰盒等工件的表面处理，其特点在于闪光的特性增强产品的视觉效果，使工件的表面更具立体感，且更加鲜艳夺目、倍添光彩，但是现有的表面闪粉层制作工艺存在制作工艺复杂，周期时间较长，制作效率较低，同时现有的工艺制成的表面闪粉层色泽单一、明亮度较差，因此需要对其进行改进。

发明内容

本发明的目的是提供一种表面闪粉层制作工艺，简化了工艺，缩短了制作工艺时间，大大提高了制作效率，同时该工艺制作的表面闪粉层色泽明丰富且亮度较佳。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种表面闪粉层制作工艺，包括：

步骤a:底胶喷涂，在工件的外表面喷涂底胶，喷涂厚度在0.03mm～0.07mm之间，其中底胶喷涂的温度条件在40℃～60℃之间，底胶喷涂的湿度条件在20%～40%之间；

步骤b：底胶固化，底胶固化时间为18min～22min；其中底胶固化的温度条件在40℃～60℃之间，底胶固化的湿度条件20%～40%之间；

步骤c：表面处理，在暗房内对工件底胶外表面进行紫外线照射，同时对工件底胶外表面进行UV胶水喷涂，喷涂厚度在0.3mm～0.5mm之间，其中表面处理的温度条件40℃～60℃之间，表面处理的湿度条件在20%～40%之间；

步骤d：步骤c完成后等待时间2 min～5min之间，并重复步骤c一次以上；

步骤e：固化处理：在紫外光照射下固化4 min～6min，其中固化的温度条件在25℃～50℃之间，固定的湿度条件在20%～40%之间。

进一步地，所述底胶采用金葱粉胶水。

进一步地，在步骤a中，其喷涂厚度在0.05mm。

进一步地，所述底胶喷涂时间为30s。

进一步地，步骤a中，在温度为50℃的条件下对工件表面进行底胶喷涂。

进一步地，在步骤c中光照距离在8cm～12cm之间。

进一步地，在步骤c中，驱动装置驱使工件均匀转动，且转速在10圈/min～15圈/min之间。

进一步地，在步骤d中，重复步骤c两次。

进一步地，在步骤d中，步骤c完成后等待时间为3min。

进一步地，在步骤e中，在紫外光照射下固化时间5min。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

本发明的表面闪粉层制作工艺，简化了工艺，缩短了制作工艺时间，大大提高了制作效率，同时该工艺制作的表面闪粉层色泽明丰富且亮度较佳，进而使得产品外形更加美观。

附图说明

图1是本发明的工艺步骤示意图。