[发明专利]一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法

说明书

本发明公开了一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法，球团由均匀混合的以重量份数计的92.5％‑95％铅锌原料和5％‑7.5％粘合剂加工形成；以重量份数计，所述铅锌原料包括20％‑30％氧化锌、15％‑25％焙砂，其余为含铅锌灰渣；所述含铅锌灰渣为兰粉、电除尘灰、浮渣和返粉中的任意一种或几种的组合。本发明还公开了使用铅锌冶炼过程中所产生的含铅锌灰渣副产物生产球团的方法。使用本发明的铅锌冷压球团回收了有价元素锌、铅，减少环境粉尘污染，也减少了烧结块再次进入烧结机复烧问题，实现减排降耗，成品可直接进入密闭鼓风炉参与铅锌冶炼生产，为密闭鼓风炉提供优质原料，实现了传统铅锌冶炼过程中所产生副产物的高效利用。

技术领域

本发明属于冶金技术领域，涉及铅锌冶炼灰渣的回收利用技术，具体涉及一种高强度铅锌球团及利用含铅锌灰渣生产球团的方法。

背景技术

在有色冶金行业中，密闭鼓风炉熔炼法作为一种主流的火法铅锌冶炼技术，主要用碳质还原剂从铅锌精矿烧结块中还原出锌和铅，锌蒸气在铅雨冷凝中冷凝成锌，铅与炉渣进入炉缸，经电热前床使渣与铅分离。在此生产过程中，会产生大量的副产物，副产物中有未还原完全的氧化锌、返粉、浮渣、兰粉、电除尘灰等主要含铅、锌物料。目前，大部分厂家将副产物采用物理冲压成块，冲压块返回烧结配料工段进行重新烧结。物理冲压出的铅锌块，热态强度差，后续冶炼过程中烧结块过早熔化，锌蒸气不能完全析出，铅锌产量少且渣量大，而渣料中还存在大量可回收铅锌元素，直接作为固废处理造成资源的浪费，若将渣料再次冲压成块并作为烧结配料原料，则会形成烧结循环。这种处理方式既浪费人力、物力，又浪费资源。因此，必须改进含铅锌粉尘、炉渣的回收利用方法。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的之一在于提供一种高强度铅锌球团。

其技术方案如下：

一种高强度铅锌球团，由均匀混合的以重量份数计的92.5％-95％铅锌原料和5％-7.5％粘合剂加工形成；

以重量份数计，所述铅锌原料包括20％-30％氧化锌、15％-25％焙砂，其余为含铅锌灰渣；

所述含铅锌灰渣为兰粉、电除尘灰、浮渣和返粉中的任意一种或几种的组合。

在一种实施方式中，所述铅锌球团干燥至含水量2％时抗压强度在1200N以上。

在一种实施方式中，所述铅锌原料中铅锌元素的重量比为1:(1.8～2.3)，优选为1:(1.95～2.1)。

在一种实施方式中，以重量份数计，所述粘合剂包括15％-25％预糊化淀粉、4％-6％聚乙烯醇、20％-30％液体木质素磺酸钠、12％-18％硅酸钠和30％-40％粘土。

在一种实施方式中，所述粘合剂包括18％-23％预糊化淀粉、4％-6％聚乙烯醇、23％-26％液体木质素磺酸钠、13％-17％硅酸钠和33％-37％粘土。

本发明的目的之二在于提供一种利用含铅锌灰渣生产球团的方法。

其技术方案如下：

一种利用含铅锌灰渣生产上任意所述球团的方法，其关键在于步骤为：

S1，原料配料：获取所述铅锌原料的各个组份，并测定每种组份中所含铅、锌含量，将各原料组份按一定的质量比进行配比，得到物料A，以使所述物料A中铅锌含量比为1:(1.8～2.3)；

S2，混料：将所述物料A与粘合剂、水均匀混合，得到物料B；

S3，压制成型：将所述物料B压制成冷压球；

S4，烘干：将所述冷压球烘干得到成品球团。

在一种实施方式中，所述步骤S2具体为，先将所述物料A初步搅拌混匀，然后再加入所述粘合剂、水继续搅拌均匀。