[发明专利]便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具及铸造工艺

权利要求书

1.一种便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具，其特征在于：包括底板芯(1)、浇道芯(3)、圆筒芯(4)、水套芯(5)、若干侧芯(6)、顶轮廓芯(7)、冒口芯(8)和顶盖芯(9)，所述底板芯(1)上安装有浇道芯(3)；浇道芯(3)上安装有圆筒芯(4)、水套芯(5)和若干侧芯(6)，圆筒芯(4)外安装有水套芯(5)，水套芯(5)外安装有若干侧芯(6)；若干侧芯(6)上安装有顶轮廓芯(7)，圆筒芯(4)上安装有冒口芯(8)，冒口芯(8)嵌入到顶轮廓芯(7)中；顶轮廓芯(7)和冒口芯(8)上表面安装有顶盖芯(9)；

圆筒芯(4)和冒口芯(8)内部设置有中空结构(13)，圆筒芯(4)上还设置有若干排气槽一(15)，冒口芯(8)上还设置有若干排气槽二(16)；中空结构(13)分别与排气槽一(15)和排气槽二(16)连通，将铸造过程产生的气体排出。

2.根据权利要求1所述的便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具，其特征在于：所述排气槽一(15)深度为0.15mm～0.2mm，宽度为3mm～5mm。

3.根据权利要求1所述的便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具，其特征在于：所述排气槽二(16)为Z字型，深度为0.4mm～0.85mm，宽度为5mm～8mm。

4.根据权利要求1、2或3所述的便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具，其特征在于：所述冒口芯(8)还设置有冒口型腔(17)，冒口型腔(17)通过排气槽二(16)与中空结构(13)连通。

5.根据权利要求1、2或3所述的便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具，其特征在于：所述圆筒芯(4)底部中心安装有轴承衬套(10)，轴承衬套(10)在铸件铸造过程中与铸件铸造在一起。

6.根据权利要求5所述的便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具，其特征在于：所述轴承衬套(10)上设置有若干垂直排气槽(12)，垂直排气槽(12)深度为2mm～3mm，宽度≥1.5mm。

7.根据权利要求1、2、3或6所述的便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具，其特征在于：所述顶盖芯(9)设置有排气塞(11)和排气孔(14)，排气塞(11)设置在排气孔(14)内，排气孔(14)与中空结构(13)连通。

8.根据权利要求1、2、3或6所述的便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具，其特征在于：所述底板芯(1)设置有浇口，浇口内部设置有过滤片(2)。

9.根据权利要求1、2、3或6所述的便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具，其特征在于：所述水套芯(5)上设置有若干水套芯头(18)，水套芯头(18)与侧芯(6)配合对水套芯(5)进行周向定位，配合面设置0.3±0.05mm的间隙。

10.一种采用权利要求8所述的便于排气的电机壳体铸件低压组芯铸造模具的铸造工艺，其特征在于：包括如下步骤：

a.将过滤片(2)安装在底板芯(1)上，将浇道芯(3)放置在底板芯(1)上端，然后依次将圆筒芯(4)、水套芯(5)和若干侧芯(6)放置于浇道芯(3)上；将顶轮廓芯(7)放置于若干侧芯(6)上，将冒口芯(8)嵌入顶轮廓芯(7)中，将顶盖芯(9)放置于顶轮廓芯(7)和冒口芯(8)上；

b.将模具放置并固定在低压浇注设备的保温炉上，模具底部浇口与浇注机炉内升液管顶端对接；

c.浇注过程中，铝合金液被低压浇注机的压缩空气推动，经由保温炉、升液管，推入模具并持续保压；充型阶段设置压力曲线，使液面最终停留在距离冒口型腔(17)顶部15mm～25mm处；凝固保压阶段维持此压力，使液面始终保持在此位置；完成铸件铸造。