[发明专利]一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置及方法在审
| 申请号: | 202310365181.7 | 申请日: | 2023-04-07 |
| 公开(公告)号: | CN116356592A | 公开(公告)日: | 2023-06-30 |
| 发明(设计)人: | 张云;江涛;张灿灿;邹红飞 | 申请(专利权)人: | 江苏沃峰新材料有限公司 |
| 主分类号: | D07B7/14 | 分类号: | D07B7/14;D07B1/14 |
| 代理公司: | 南京新诚汇知识产权代理事务所(普通合伙) 32661 | 代理人: | 薛艳丽 |
| 地址: | 225805 江苏省扬州*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 环保 阻燃 电缆 填充 生产 装置 方法 | ||
1.一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置,包括装置底架(1),其特征在于:所述装置底架(1)的顶端固定安装有配料组件(2),所述装置底架(1)的顶端中部固定安装有四脚支架(3),所述四脚支架(3)的中部转动设有和配料组件(2)配合使用的转位机构(4),所述转位机构(4)上设有混合组件(5),所述四脚支架(3)的一侧设有和混合组件(5)配合使用的缓料组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置,其特征在于:所述转位机构(4)包括转位中轴(41),所述转位中轴(41)转动安装在四脚支架(3)的中部,所述转位中轴(41)的顶端固定安装有四脚连接架(42),所述四脚连接架(42)的端部均固定安装有固定框架(43),多个所述固定框架(43)呈环形阵列分布。
3.根据权利要求2所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置,其特征在于:所述混合组件(5)设有和固定框架(43)对应的多个,所述混合组件(5)包括混合外筒(51),所述混合外筒(51)固定卡接在对应固定框架(43)中,所述混合外筒(51)的底端中部转动设有排料件(52),所述排料件(52)外壁和混合外筒(51)之间设有转动密封件(53),所述排料件(52)的顶部延伸至混合外筒(51)中,所述排料件(52)的顶端固定安装有绞龙式搅拌架(54),所述排料件(52)的外侧中部位于混合外筒(51)的外侧,所述排料件(52)的外侧中部固定套设有从动齿环(55)。
4.根据权利要求3所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置,其特征在于:所述排料件(52)包括排料外筒(521),所述排料外筒(521)通过转动密封件(53)安装在混合外筒(51)的底端中部,所述从动齿环(55)固定套接在排料外筒(521)的外侧中部,所述排料外筒(521)的顶部延伸至混合外筒(51)中并和绞龙式搅拌架(54)的底端同轴固定安装,所述排料外筒(521)中滑动卡设有排料内筒(522),所述排料内筒(522)的底部延伸出排料外筒(521)的底端,所述排料内筒(522)的顶端和排料外筒(521)的内上壁之间固定安装有弹簧(523),所述排料外筒(521)的内侧顶部固定安装有限位环(524),所述排料外筒(521)的外侧顶部开设有环形阵列分布的多个排料外槽(5211),所述排料内筒(522)的顶部开设有和排料外槽(5211)配合使用的排料内槽(5221),所述排料内槽(5221)位于排料外槽(5211)的下方,所述排料外槽(5211)位于混合外筒(51)的内侧底部。
5.根据权利要求4所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置,其特征在于:所述配料组件(2)包括环形阵列分布的多个配料支撑架(21),所述配料支撑架(21)固定安装在装置底架(1)的顶端,多个所述配料支撑架(21)的顶部固定安装有配料环架(22),所述配料环架(22)上固定安装有主料配筒(23)、第一辅料配筒(24)、第二辅料配筒(25)和连接头(26),所述主料配筒(23)、第一辅料配筒(24)、第二辅料配筒(25)和连接头(26)关于配料环架(22)中心呈环形阵列分布,所述连接头(26)的顶端固定安装有连接管道(27),所述主料配筒(23)、第一辅料配筒(24)、第二辅料配筒(25)和连接头(26)的位置分别和固定框架(43)的位置对应。
6.根据权利要求5所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置,其特征在于:所述四脚支架(3)顶端靠近第一辅料配筒(24)、第二辅料配筒(25)的一侧均固定安装有第二电机(8),所述第二电机(8)的驱动端固定安装有和从动齿环(55)配合使用的驱动齿轮(81),所述驱动齿轮(81)和对应从动齿环(55)啮合连接。
7.根据权利要求6所述的一种环保型阻燃电缆填充绳生产装置,其特征在于:所述转位机构(4)还包括顶封环(44),所述顶封环(44)的上表面滑动卡接在配料环架(22)的下表面,所述顶封环(44)上开设有和主料配筒(23)、第一辅料配筒(24)、第二辅料配筒(25)、连接头(26)位置对应的进料穿槽(441),多个所述混合组件(5)均通过混合外筒(51)分别固定安装在顶封环(44)下表面进料穿槽(441)位置处。
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