[发明专利]提高薄膜高吸附性能的系统

说明书

本发明是提供一种提高薄膜高吸附性能的系统，以提高金属化薄膜电容器电极之间的吸附性能，将金属化薄膜表面湿润张力由现有的≤10mN/m，提高到35mN/m到60mN/m，并且可以根据不同厚度的金属化薄膜进行调整湿润张力，及提高薄膜表面的粗糙度；从而保证制作金属化电容器时，电极可以不受外力作用下，容易结合在一起，降低薄膜电容器内部的间隙，电容器升温小等特点，具有低成本、易操作、高效率、高可靠性的优点。

技术领域

本发明涉电子元器件电容产品制备领域，主要涉及金属化薄膜电容器的电容薄膜的性能的改进方法，特别是一种提高薄膜高吸附性能的系统。

背景技术

薄膜电容器产品是电子设备中主要电子元器件；而薄膜或叫金属膜化薄膜是制备薄膜电容器的主要材料之一。金属化薄膜电容器采用金属化薄膜无感式卷绕结构，自愈性能好，绝缘电阻高，电容量稳定。适用于直流和脉动电路，广泛应用于各种电子电器、电工设备、及新能源领域的滤波、隔直、旁路、耦合和降噪等场合。其制备是金属化薄膜电容器目前主要将金属化薄膜使用无感卷绕的方式制作芯子，并采用环氧树脂灌封胶或者塑壳进行包封。其中，金属化薄膜的基体是有机聚合物薄膜如聚丙烯薄膜等，使用真空蒸镀的方式将铝和锌金属蒸镀到薄膜表面。

随着电器的安全性能要求越来越高，而电器的使用环境又越来越恶劣；特别是工业及新能源领域的使用环境比较恶劣，对于金属化薄膜电容器的安全性能提出了更高要求，已经远远超出现有国标的要求水平，薄膜电容器的使用寿命基本要求100000小时以上，这也成为金属化薄膜电容器的未来发展的领域。

目前，金属化薄膜电容器的制备通常采用叠层和卷绕结构，常用的金属化薄膜电容器采用两张电极，相互叠放在一起，通过卷绕或者叠层的方式实现，理论上结构电极之间是整齐接触，接触面相互结合不存在空隙。但是，实际薄膜电容器的制备过程是存在结构缺点。电容器必须由两层电极组成，由于薄膜厚薄不均匀，同时还由于电容器制备工艺存在一定的缺陷。因而在制备过程中电极层与层之间的结合较容易存在间隙，同时，电极接触面是有机薄膜与金属的接触，二者本质不同，不易结合，这些原因都会导致电极接触面出现间隙，由于间隙的存在就会导致金属化薄膜电容器内部存在水气和空气。而间隙内存在水气，就会导致电容器内部就容易出现局部放电，最终导致电容器失效，电容器的寿命大幅度降低。进而耐压降低，电容器最终出现短路，严重会引发电容发热燃烧导致安全事故。

而薄膜层与金属电极即金属层之间隙的大小，与薄膜与金属电极之间的结合紧密度的大小存在极大的关系，提高金属化薄膜电容器电极之间的吸附性能，控制或叫缩小其间隙的大小，其薄膜吸附性能的高低与薄膜表面的粗糙度与湿润张力密切相关。

在薄膜层与金属电极之间形成较好的紧密的结合，一是控制好把基膜表面的油污、水分、异物物等东西处理掉，使其表面尽量洁净，从而保证金属层与基膜的接触良好；二是如何来进一步的增加薄膜层表面的粗糙度，经测试当前整个行业现有的未经特别处理的基膜即薄膜蒸镀表面的粗糙度Ra 小于0.06μm， 非蒸镀面的粗糙度Ra 通常低于0.01μm；三是其表面的湿润张力也较小，一般不大于10mN/m。薄膜在上述的粗糙度与表面湿润张力的条件下，其薄膜与金属电极之间，还是存在一定的间隙，其中存在的会导致间隙中空气和水汽进入对金属层形成电化学腐蚀， 从而影响金属化薄膜电容器的质量。

如何来控制金属化薄膜电容器的制备过程中金属层与薄膜层之间进行叠层和卷绕过程中，电极层与薄膜层之间存在的间隙，防止由于其电极层与薄膜之间的间隙过大，从而影响到薄膜电容产品的性能。

因此，通过对金属化薄膜电容器的金属化薄膜的膜面的结合能力进行提高，提高金属化薄膜的吸附能力，即如何来有效提高薄膜表面的粗糙度与湿润张力，从而相应的提高薄膜的吸附性能，进而缩小薄膜与金属电极之间的间隙，大幅提高电容器产品质量；且具有低成本、易操作、高效率、高可靠性的等特点。

发明内容