[发明专利]一种PEEK骨假体加工制备方法

说明书

本发明公开了一种PEEK骨假体加工制备方法，包括如下步骤：步骤一：使用医学CAD软件设计PEEK骨假体模型；步骤二：PEEK骨假体模型按实际情况分解为正反两投影曲面；步骤三：通过CNC数控机床刀路设计软件对正反两投影曲面进行加工刀路设计；步骤四：加工刀路导入CNC数控加工设备，准备制作；步骤五：CNC数控加工设备对PEEK原料板进行正面进行加工；步骤六：取下正面已加工完成的PEEK原料板，加工完正面的PEEK原料板中部会低于PEEK原料板外部边沿，将加工完正面的PEEK原料板中部表面用具备一定粘性的软性可塑性的无腐蚀性材料进行填充。此加工方法成本低且省时并能有效降低操作人员的要求，能够实现低成本的个体定制化PEEK骨假体的制作。

技术领域

本发明涉及医疗耗材技术领域，尤其是涉及一种PEEK骨假体加工制备方法。

背景技术

聚醚醚酮，英文名称polyetheretherketone(简称PEEK)，医用PEEK材料凭借其优异的生物相容性以及良好的物理特性，已逐渐成为人体骨骼假体的优质制造材料，尤其适用于个体化定制骨骼假体的制造。PEEK材料不同于金属材料，有着较为特殊的加工特性，而现有PEEK定制化骨骼假体加工工艺延续金属制造工艺加工成本高，因其特殊的外形，通常需要用到五轴或多轴加工中心进行加工，且加工编程难度较大，制造成本非常高，大大提高了产品市场价格，不利于量产加工，无法满足日益增长的医疗需求。

发明内容

本发明的目的在于克服上述技术不足，提出一种PEEK骨假体加工制备方法，解决现有PEEK定制化骨骼假体加工成本过高，因其特殊的外形，通常需要用到五轴或多轴加工中心进行加工，且加工编程难度较大，制造成本非常高，大大提高了产品市场价格，不利于量产加工，无法满足日益增长的医疗需求的技术问题。

为达到上述技术目的，本发明的技术方案提供一种PEEK骨假体加工制备方法，包括如下步骤：

步骤一：使用医学CAD软件设计PEEK骨假体模型；

步骤二：PEEK骨假体模型按实际情况分解为正反两投影曲面；

步骤三：通过CNC数控机床刀路设计软件对正反两投影曲面分别进行加工刀路设计；

步骤四：加工刀路导入CNC数控加工设备，准备制作；

步骤五：CNC数控加工设备用正面刀路对PEEK原料板进行正面进行加工；

步骤六：取下正面已加工完成的PEEK原料板，加工完正面的PEEK原料板中部会低于PEEK原料板外部边沿，将加工完正面的PEEK原料板中部表面用具备一定粘性的软性可塑性的无腐蚀性材料进行支撑填充；

步骤七：填充好支撑材料的PEEK原料板翻面，垂直按压PEEK原料板，使其与CNC设备工作台粘贴压实后，CNC数控加工设备用反面刀路对PEEK原料板反面进行加工；

步骤八：反面加工完毕后，取下加工好的PEEK原料板，清除填充物，清洗清洁PEEK原料板表面，对PEEK原料板进行除毛刺打磨抛光处理，PEEK骨假体制作完毕。

进一步，步骤一中设计的PEEK骨假体模型为无孔洞或有孔洞PEEK骨假体模型。

进一步，步骤二中有设计孔洞的PEEK骨假体模型还包括如下步骤：分解出孔洞分布二维图。

进一步，步骤五中有设计孔洞的PEEK骨假体若因为设备加工能力问题未达到预定打孔深度，取下加工好正面的PEEK原料工件，沿着已加工孔道手工打孔，直至超过PEEK骨假体模型设计深度。

进一步，步骤六中填充材料为热软化蜡块或胶泥。

进一步，步骤六中填充材料厚度高于原料板外部边沿。

进一步，步骤八中除毛刺打磨抛光采用干冰打磨抛光清洗机。